金剛砂有黑、綠兩種。冶煉綠金剛砂時(shí)要求硅質(zhì)原料中SiO2含量盡可能高，雜質(zhì)含量盡量低。生產(chǎn)黑金剛砂時(shí)，硅質(zhì)原料中的SiO2可稍低些。對(duì)石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，灰分含量小于1.2%，揮發(fā)分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于調(diào)整爐料的透氣性能，通常的加入量為3%~5%（體積）。鹽僅在冶煉綠金剛砂時(shí)使用。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。硅質(zhì)原料與石油焦在2000~2500℃的電阻爐內(nèi)通過(guò)以下反應(yīng)生成金剛砂： SiO2 3C→SiC 2CO↑-526.09KjCO通過(guò)爐料排出。加入鹽可與Fe、Al等雜質(zhì)生成氯化物而揮發(fā)掉。木屑使物料形成多孔燒結(jié)體，便于CO氣體排出。

金剛砂形成的特點(diǎn)是不通過(guò)液相，其過(guò)程如下：約從1700℃開(kāi)始，硅質(zhì)原料由砂粒變?yōu)槿垠w，進(jìn)而變?yōu)檎羝ò谉煟籗iO2熔體和蒸汽鉆進(jìn)碳質(zhì)材料的氣孔，滲入碳的顆粒，發(fā)生生成Sic的反應(yīng)；事實(shí)上，在復(fù)雜、無(wú)規(guī)則、多刃性的砂輪條件下，確定磨屑形態(tài)是相當(dāng)困難的。溫度升高至1700~1900℃時(shí)，生成b-SiC；溫度進(jìn)一步升高至1900~2000℃時(shí)，細(xì)小的b-SiC轉(zhuǎn)變?yōu)閍-SiC，a-SiC晶粒逐漸長(zhǎng)大和密實(shí)；爐溫再升至2500℃左右，SiC開(kāi)始分解變?yōu)楣枵羝褪?大規(guī)模生產(chǎn)金剛砂所用的方法有艾奇遜法和 ESK法。

從性能特點(diǎn)來(lái)講：

　　非金屬骨料金剛砂地坪：1、具有性能很高的耐磨性；2、減少灰塵；3、施工方便，易維護(hù).

　　金屬骨料金剛砂地坪：1、極高耐磨性；2、永抗蝕性；3、減少灰塵；4、耐沖擊；5、防靜電、不發(fā)火；6、施工方便.

現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，金剛砂耐磨地坪骨料的廣泛銷售，但是有些客戶對(duì)金剛砂骨料的含量一知半解，一些小的廠家也生產(chǎn)了金剛砂耐磨地坪材料，它們生產(chǎn)的這種地坪材料的成分是人造的骨料，而我們公司生產(chǎn)的金剛砂耐磨地坪骨料是一種金屬礦物骨料及添加劑組合而成的耐磨材料，在混凝土初凝階段將其均勻散布在混凝土平臺(tái)上，經(jīng)專業(yè)機(jī)械鏝振動(dòng)提漿、打磨，從而使其與混凝土形成一個(gè)整體地臺(tái)，提高混凝土的致密性，耐磨損性及抗沖擊性。適用于需要增強(qiáng)耐磨性，耐沖擊性、防塵并著色的水泥地平臺(tái)。發(fā)白和起皮是指金剛砂耐磨地坪的材料在空氣濕度較大的情況下容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成地面的粉化現(xiàn)象的表現(xiàn)，這都是金剛砂耐磨地坪不達(dá)標(biāo)的表現(xiàn)。