在壓力加工中，鍛造是生產(chǎn)毛坯或零件的主要方法。將金屬坯料放在鐵砧上，用沖擊力或壓力使其自由變形獲得所需形狀的成形方法稱為自由鍛造。自由鍛時坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實現(xiàn)機械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機上模鍛兩種。

冷鍛壓

是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。

產(chǎn)批量

工藝過程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來設(shè)計，因為生產(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。

生產(chǎn)類型不同，工藝過聲的詳細程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產(chǎn)時，除必須保證產(chǎn)品的組織和性能外，應(yīng)盡可能采用通用的工藝方法使加工簡化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。成批生產(chǎn)時，就要詳細設(shè)計全過程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問題。

備料工序

備料工序包括原材料檢驗、切割毛坯、清除毛坯上的毛刺和表面缺陷，毛坯檢驗等工序。設(shè)計備料工序時應(yīng)注意以下幾點：

(1)下料方法應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)、毛坯精度和生產(chǎn)批量加以選擇。例如，高溫合金. 鎂合金和鈦合金毛坯不宜用剪切或熱剁而應(yīng)采用砂輪切割下料；精鍛件用毛還應(yīng)采用精密下料；小批量生產(chǎn)用毛還則宜選用通用方法下料等。

(2)有非加工表面的鍛件或精鍛件的毛坯，一般應(yīng)有嚴格的表面清理工序。

(3)原材料和毛還必領(lǐng)有無損探傷和牌號鑒別等詳細的檢驗規(guī)定。材質(zhì)必須嚴格控制，不允許有混料和不合格料投入生產(chǎn)線。

(4)鍛件要從毛坯開始進行管理，其中包括爐號、錠節(jié)號、批次和檔案管理等。