通常在低速下運行，在脫硫塔攪拌裝置中攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于脫硫塔攪拌裝置槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

脫硫塔攪拌裝置中反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。脫硫塔攪拌裝置中反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。石墨化退火：如果脫硫攪拌器的截面尺寸差別比較大，在薄的截面容易形成白口，必須進行石墨化退火。

電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。這種葉輪主要用于液液系和固液系中需要強循環(huán)的場合，如均一混合、反應(yīng)、傳熱等。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。瀝青攪拌裝置可定制內(nèi)的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

友勝瀝青攪拌裝置可定制維修，瀝青攪拌裝置可定制中整個裝置(包括電機和傳動裝置)均應(yīng)按照大的電機短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計。瀝青攪拌裝置可定制中攪拌器的零部件應(yīng)設(shè)計有足夠強度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過大操作轉(zhuǎn)速的20%；扭力臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過大操作轉(zhuǎn)速的10%；軸的設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度以傳遞驅(qū)動漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計還應(yīng)具有足夠的剛度和直線度。友勝主要生產(chǎn)立式攪拌器、加藥攪拌機、水處理用攪拌機、油漆攪拌器、大型食品攪拌器等。通用攪拌器是由電動機、減速機、支架、傳動軸、密封裝置、葉輪等件組成。友勝供應(yīng)的各種攪拌器，均選用國內(nèi)專業(yè)廠家生產(chǎn)的電機、減速機和材料制作。同時，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點距離及軸徑有關(guān)。其性能良好、運行可靠、傳動比范圍大、噪音小，使用壽命長等，并且價格合理，立式攪拌器廠家，售前、售后服務(wù)及時周到。

友勝瀝青攪拌裝置可定制中攪拌漿葉在動力機組的驅(qū)動下，沿固定方向旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn)。瀝青攪拌裝置可定制內(nèi)的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行分散、攪拌，防止沉淀等。按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)煤水污泥濃縮池攪拌器，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。