輕型輸送帶由于輸送物料比較輕,皮帶也較薄，使用時間過長，或載重物料的傾斜，使輸送帶受力不均勻，導致輸送帶兩邊長短不一，輸送帶就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。而皮帶底部焊接導條，就會解決輸送帶跑偏現(xiàn)象。

        導向條一般橫截面是梯形，也有方形，齒形導條，常用規(guī)格有6*4，10*6，13*8，17*11等，也有齒形導條。當然還可以根據(jù)客戶需要定制特殊規(guī)格的導條。導條的加工位置，可以根據(jù)客戶需求，加工到皮帶中間，也可以選擇加工到輸送帶的兩邊。加工方式，一般通過高溫焊接的方式。導條也可以加工到輸送帶的表面，可以起到防止物料散落的作用，主要應用于食品行業(yè)，如雞蛋運輸?shù)?。輸送帶機在啟動時，電機的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量。

。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左側(cè)軸承座后移；再據(jù)管帶分會調(diào)查，河北省的輸送帶主要集中在蠡縣、博野一帶，生產(chǎn)能力約5000萬m2，年產(chǎn)量達3000萬m2。若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

承載托輥組安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,導致輸送帶在承載段向一則跑偏。輸送帶向前運行時給托輥一個向前的牽引力Fq，這個牽引力分解為使托輥轉(zhuǎn)動的分力Fz和一個橫向分力Fc，這個橫向分力使托輥軸向竄動，由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動的，它必然就會對輸送帶產(chǎn)生一個反作用力Fy，它使輸送帶向另一側(cè)移動，從而導致了跑偏。既可以快速修復損壞的橡膠輸送帶、橡膠制品，也可在制品表面預涂一層保護層，延長使用壽命。

搞清楚了承載托輥組安裝偏斜時的受力情況，就不難理解輸送帶跑偏的原因了，調(diào)整的方法也就明了了。

我國是世界膠帶生產(chǎn)及消費大國，全國具有一定規(guī)模的膠帶生產(chǎn)企業(yè)上百家。粗略估計，2004年全國膠帶產(chǎn)品年耗膠量（包括樹脂）約10萬t，約占世界膠帶耗膠量的1/3，約占全國橡膠制品耗膠量的2．5%左右。據(jù)行業(yè)粗略統(tǒng)計，全國輸送帶的年生產(chǎn)能力約2．5億m2，V帶年生產(chǎn)能力10億Am以上，名列世界前列。據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2001~2004年全國輸送帶的產(chǎn)量分別為7246、7327．52、8876．21、10000萬m2，V帶的產(chǎn)量分別為63700、65410．45、76341．2、88000萬Am。據(jù)估算，2004年全國膠帶產(chǎn)品的生產(chǎn)總值約60億元，約占全國橡膠制品總值的4%左右。 據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，2001~2004年全國膠帶產(chǎn)品的交貨值分別為6300、6256、8635、12720萬美元，進口分別為6011、6200、10415、11916萬美元?？梢钥闯?，2004年我國膠帶產(chǎn)品出口貨值比2003年有較大增長，但仍與進口基本持平?？偟目磥恚覈z帶產(chǎn)品是自給自余，我國生產(chǎn)的尼龍輸送帶、擋邊輸送帶遠銷全國各地。并有部分出口，生產(chǎn)能力過剩；輸送帶熱硫化接頭法：實踐證明是理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。相反，由于品種規(guī)格和質(zhì)量水 平，以及其它因素所致，每年均需部分進口。