120x180看火門適應(yīng)范圍較廣

120x180看火門是由1組直徑為1.5m的空心圓筒組成的機(jī)械120x180看火門，滾筒呈20度傾斜，自上而下排列。垃圾在加料機(jī)的推動下進(jìn)入爐膛，在滾筒的旋轉(zhuǎn)作用下，慢慢前行，由于滾筒面的起伏而得到翻轉(zhuǎn)和攪拌，與來自滾筒下面的空氣充分接觸燃燒。該120x180看火門的特點(diǎn)是：

每個(gè)滾筒都配有一套單獨(dú)的調(diào)速系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)根據(jù)滾筒單獨(dú)分區(qū)，通過調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速和進(jìn)風(fēng)量，控制垃圾在該階段的駐留和燃燒。因此，在處理不同種類的垃圾時(shí)，120x180看火門適應(yīng)范圍較廣。

滾筒120x180看火門旋轉(zhuǎn)的工作形式，使圓筒處于半周工作、半周冷卻的狀態(tài)，可以用一般的鑄鐵材料制造，因此費(fèi)用低，使用壽命長。

受熱面上沒有移動部件，可以減少磨損和被垃圾中的鐵器卡住的現(xiàn)象。

由于進(jìn)風(fēng)阻力較小，進(jìn)風(fēng)壓力較低，節(jié)省風(fēng)機(jī)的能耗，同時(shí)減少了爐膛出口的飛灰及相應(yīng)造成的隨后對受熱面的磨損。

120x180看火門的組成

120x180看火門主要有煤斗、底座(含爐排裝置門、調(diào)風(fēng)裝置)、前軸裝置、爐排裝置、后軸裝置、看火門(撥火門)等組成。鏈條爐中的燃燒過程：120x180看火門的燃燒方式是移動火床燃燒。煤隨著運(yùn)動著的120x180看火門，從煤斗落至120x180看火門上，煤層厚度用煤閘門調(diào)節(jié)，燃燒所需要的空氣由120x180看火門下部送入，120x180看火門被前軸裝置的鏈條帶動，逐步向后移動，煤被帶到爐中，逐漸著火，燃燒以至燃盡，后被排入后面的灰渣斗中。2)煤層均衡松動前進(jìn),元風(fēng)口、火口,穿過煤層的風(fēng)速比較均勻,飛灰量顯著減少。

鏈條爐燃燒的燃燒過程具有區(qū)域性，一般可分為：燃燒加熱和干燥區(qū)、揮發(fā)物析出和燃燒區(qū)、焦碳氧化區(qū)、灰渣燃盡區(qū)和焦碳還原區(qū)，各區(qū)域是沿120x180看火門行程長度相繼進(jìn)行。正因?yàn)殒湕l爐燃燒過程的區(qū)域性，一般都采用分區(qū)送風(fēng)。風(fēng)室沿120x180看火門長度被分成幾段，每段的送風(fēng)量可以用調(diào)風(fēng)擋板分別調(diào)整。對于它的質(zhì)量問題是很要值得重視的，所以鍋爐配件的質(zhì)量就顯得很重要。

120x180看火門的燃燒特點(diǎn)

120x180看火門往復(fù)運(yùn)動是通過主軸的凸輪驅(qū)動進(jìn)行的。開時(shí) , 全部爐條同時(shí)向后運(yùn)動 , 將煤送入爐膛 , 后 , 各組爐條相繼抽回。每當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)一周 , 120x180看火門即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,使從煤斗下來的煤向后推入爐膛約 70mm 。

煤在爐膛中受到 爐拱前部反射熱的作用 , 逐漸預(yù)熱干餡 , 析出揮發(fā)分并且著 火燃燒 , 再緩慢向后移動 , 經(jīng)過120x180看火門中部的高溫燃燒區(qū)和灰渣燃盡區(qū) , 完成燃燒過程 , 灰渣則落入灰坑。120x180看火門下面設(shè)有三個(gè)風(fēng)室 , 分別為預(yù)熱干館段、主燃燒段 和燃盡段配風(fēng)。

一般還在前拱下部加入二次風(fēng) , 可以防止由 爐膛向煤斗返煙。實(shí)踐證明 , 水平式120x180看火門必須有合適的爐拱 相配合 , 尤其是當(dāng)爐膛水冷程度較大時(shí) , 更需保證有較高的 爐膛溫度 , 以利穩(wěn)定燃燒和提高傳熱效果。

120x180看火門的用途

——火力發(fā)電廠：電站鍋爐，燃用各種動力用煤、、重燃料油、鋼廠高爐焦?fàn)t煤氣，生物質(zhì)燃料(秸稈、稻殼、椰子殼、鋸末等)、矸石、油頁巖、石油焦、水處理廠污泥、生活垃圾等等。

——工業(yè)蒸汽用戶：工業(yè)鍋爐，所有用到蒸汽的工業(yè)工藝系統(tǒng)。如制藥、食品、化工、印染、采油(油田注汽)

——采暖用戶：供熱鍋爐(主要是熱水，也有用蒸汽供熱)。通過小區(qū)供熱鍋爐，或者熱電廠抽汽集中供熱。目前北方城市周邊，都在建熱電廠，熱電聯(lián)共是的形式?？蓽p少小型采暖鍋爐，凈化城市環(huán)境和空氣。

——生活用戶：生活鍋爐，生活熱水、開水供應(yīng)。大型食堂炊事用蒸汽。