自動焊錫機錫焊必須具有的條件

1.焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?

　　自動焊錫機工作時，熱能的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊;焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

2.適宜的焊接時間

　　在自動焊錫機的焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達(dá)焊接溫度的時間、焊錫的凝結(jié)時間、助焊劑發(fā)揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當(dāng)焊接溫度穩(wěn)定后，就應(yīng)依據(jù)被焊件的外形、本質(zhì)、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位;過短，則達(dá)不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間長不超越5s。

　　自動焊錫機錫焊必須具有的條件，我們總結(jié)一下,焊接物體的可焊性，和表面處理、合理選擇助焊劑、溫度和焊接時間。以上條件都具備了一定能控制自動焊錫機錫焊的好的結(jié)果。

自動焊錫機治具會出現(xiàn)哪些問題？

1、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質(zhì)量的大問題，由于在制造治具時受到機器精度，人為技術(shù)方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產(chǎn)生誤差，事實證明這是影響焊接質(zhì)量最為嚴(yán)重的誤差之一。

2、后期維護艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產(chǎn)生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產(chǎn)生的新誤差。

      我們在使用自動焊錫機的過程中，有時候可能會遇到烙鐵頭拔不出來的情況，那么自動焊錫機烙鐵頭拔不出來怎么辦？東莞威鐵克自動化科技有限公司來給大家講述一下吧，希望對大家有幫助。

      1、把烙鐵頭泡到酒精里一段時間，使酒精把助焊劑給溶解掉，然后就可以輕松的拔下來了；

      2、把烙鐵頭升溫一段時間，然后斷電，用鉗子把熱的烙鐵頭從焊筆上給拔下來，切記不可用手去觸碰烙鐵頭，以免弄傷手。

     東莞威鐵克自動化科技有限公司2017年獲得“廣東省高新技術(shù)企業(yè)”榮譽稱號，2018年成功升級十余款主打產(chǎn)品為“國家高新技術(shù)產(chǎn)品”，并受邀加入“東莞市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會”成為會員單位，響應(yīng)“中國智造2025”，同年開始貫徹《企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)管理規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)，助力企業(yè)規(guī)范科技創(chuàng)新性及人才培養(yǎng)，知識產(chǎn)權(quán)含金量提質(zhì)。