金屬材料本身的物理及化學特性

金屬材料具有高反射性及高導熱性，從微觀電子結(jié)構(gòu)來說，金屬具有眾多自由電子，密度非當大，當激光作用于此類電子時會產(chǎn)生強烈的震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強烈的反射波與較弱的透射波，因此，鋁合表表面對激光具有較強的反射率而影響其對激光的吸收率，同時，由于電子的激烈的布朗運動會明顯提高金屬材料對熱的傳導。

國內(nèi)對金屬材料的激光焊接己經(jīng)作了大量的研究，結(jié)果也證明了對金屬材料的焊接需要在表面進行預(yù)處理，如噴砂處理，砂紙?zhí)幚恚砻婊瘜W浸蝕，表面鍍，碳黑添加，氧化等均可以達到降低光束反射的作用，有效提高金屬工件的對激光束的吸收率，另外，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計方面考慮，在金屬表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開V形波口或采用拼焊(拼接間隙相當于人工制孔)方法，都可以增加金屬對激光的吸收，獲得較大的熔深，還可以利用合理設(shè)計焊接縫隙來增加金屬表面對激光能量的吸收。

不銹鋼焊接加工棘手的問題就是焊穿，變形，不銹鋼薄板拘謹度較小?在焊接過程中遭到部分加熱、冷卻作用，構(gòu)成了不平均的加熱、冷卻，焊件會產(chǎn)生不平均的應(yīng)力和應(yīng)變，焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超越一定值時，即會產(chǎn)生較嚴重的波浪式變形?影響工件的外形質(zhì)量。

處理不銹鋼焊接加工時燒穿、變形的主要措施有：

1、嚴厲控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇適宜的焊接辦法和工藝參數(shù)。

2、通常對薄板焊接普通采用較小的噴嘴，但我們倡議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使不銹鋼焊接加工時的焊縫維護面大一些，能有效且較長時距離絕空氣，使焊縫構(gòu)成較好的才能強。

3、用φ1.5鎢極棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢極棒伸出噴嘴的長度應(yīng)盡量長些，這樣會使母材更快的凝結(jié)，也就是說凝結(jié)溫度上升更快，溫度會更集中，能使我們對需求凝結(jié)的位置盡可能快的凝結(jié)，且不會讓更多的母才溫度上升，這樣使資料的內(nèi)應(yīng)力發(fā)作變化的區(qū)域變小，終也使資料的變形也會減少。

4、裝配尺寸力圖準確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或構(gòu)成較大的焊瘤。

5、必需采用平裝夾具?夾緊力均衡平均。不銹鋼焊接加工關(guān)鍵要留意：嚴厲控制焊接接頭上的線能量，力圖在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區(qū)，防止上述缺陷的呈現(xiàn)。

6、選擇合理的焊接次第，關(guān)于控制焊接剩余變形尤為重要，關(guān)于對稱焊縫的構(gòu)造，應(yīng)盡量采用對稱焊接;不對稱的構(gòu)造，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。

7、不銹鋼焊接加工的是激光焊0.1MM都能夠焊接，激光光點大小恣意調(diào)理，可以很好的把控。變形比本上也是沒有的。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。

——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料

的熱傳導率。

——激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。

——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，