機(jī)器視覺就是讓機(jī)器具備像人一樣的視覺功能，代替人眼來完成自動化生產(chǎn)中的識別、測量、檢測、判斷等工序。機(jī)器視覺是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包括圖像處理、機(jī)械工程技術(shù)、控制、電光源照明、光學(xué)成像、傳感器、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)。針對不同的測量需求，我們會給客戶推薦不同型號的機(jī)型，在保證實(shí)用的前提下做到質(zhì)優(yōu)價廉。機(jī)器視覺是適合現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的一種檢測方式,用于替代一些特定環(huán)境的人工檢測，那么機(jī)器視覺檢測對比人工檢測有那些差異呢？

儀器作為專業(yè)從事尺寸測量和外觀缺陷檢查儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化的高新技術(shù)企業(yè)，擁有13年機(jī)器視覺系統(tǒng)定制，根據(jù)客戶實(shí)際需量身打造?，F(xiàn)在，同創(chuàng)將針對機(jī)器視覺檢測與人工檢測兩者進(jìn)行詳細(xì)對比分析：

1、效率：工業(yè)自動化的快速發(fā)展，使生產(chǎn)效率大幅提升，從而對檢測效率提出了更高的要求。人工檢測效率是在一個固定區(qū)間，無法大幅提升，而在流水線重復(fù)且機(jī)械化的檢測過程中，檢測人員很容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測效率降低；紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備：由外殼測量分選設(shè)備和心軸測量分選設(shè)備組成，運(yùn)用機(jī)器視覺技術(shù)和非接觸式光學(xué)測量，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。而機(jī)器視覺能夠更快的檢測產(chǎn)品，特別是在生產(chǎn)線檢測高速運(yùn)動的物體時，機(jī)器能夠提高檢測效率，速度甚至能夠達(dá)到人工10-20倍；

2、精度：由于人眼有物理?xiàng)l件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產(chǎn)品，也會受到主觀性方面的影響，精度無法得到保證，而且不同的檢測人員的標(biāo)準(zhǔn)也會存在有差異；在準(zhǔn)確性上機(jī)器有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它的精度能夠達(dá)到千分之一英寸。機(jī)器視覺的結(jié)果是CAQ系統(tǒng)的質(zhì)量信息來源，也可以和CIMS其它系統(tǒng)集成。而且機(jī)器不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒有差異，相同配置的多臺機(jī)器均能保持相同精度：

3、客觀性：人工檢測難免出現(xiàn)疲勞，同時有一個致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測結(jié)果會隨檢測人員心情的好壞產(chǎn)生變化；而機(jī)器沒有喜怒哀樂，它所帶來的檢測的結(jié)果自然更加客觀可靠。

4、重復(fù)性：機(jī)器可以以相同的方法一次一次的完成檢測工作而不會感到疲倦；與此相反，人工長期重復(fù)性檢測肯定會產(chǎn)生疲勞，同時每次檢測產(chǎn)品時都會有細(xì)微的不同，即使產(chǎn)品時完全相同的。

圖像的獲取

圖像的獲取實(shí)際上是將被測物體的可視化圖像和內(nèi)在特征轉(zhuǎn)換成能被計(jì)算機(jī)處理的一系列數(shù)據(jù)，它主要由三部分組成：

＊ 照明

＊ 圖像聚焦形成

＊ 圖像確定和形成攝像機(jī)輸出信號

1、照明

照明和影響機(jī)器視覺系統(tǒng)輸入的重要因素，因?yàn)樗苯佑绊戄斎霐?shù)據(jù)的質(zhì)量和至少30%的應(yīng)用效果。由于沒有通用的機(jī)器視覺照明設(shè)備，所以針對每個特定的應(yīng)用實(shí)例，要選擇相應(yīng)的照明裝置，以達(dá)到較佳效果。

過去，許多工業(yè)用的機(jī)器視覺系統(tǒng)用可見光作為光源，這主要是因?yàn)榭梢姽馊菀撰@得，價格低，并且便于操作。常用的幾種可見光源是白幟燈、日光燈、鈉光燈。但是，這些光源的一個較大缺點(diǎn)是光能不能保持穩(wěn)定。以日光燈為例，在使用的一個100小時內(nèi)，光能將下降15%，隨著使用時間的增加，光能將不斷下降。影像測量儀是建立在CCD數(shù)位影像的基礎(chǔ)上，依托于計(jì)算機(jī)屏幕測量技術(shù)和空間幾何運(yùn)算的強(qiáng)大軟件能力而產(chǎn)生的，集光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)于一體的高精度、高可靠性的測量儀器。因此，如何使光能在一定的程度上保持穩(wěn)定，是實(shí)用化過程中急需要解決的問題。

另一個方面，環(huán)境光將改變這些光源照射到物體上的總光能，使輸出的圖像數(shù)據(jù)存在噪聲，一般采用加防護(hù)屏的方法，減少環(huán)境光的影響。

由于存在上述問題，在現(xiàn)今的工業(yè)應(yīng)用中，對于某些要求高的檢測任務(wù)，常采用X射線、超聲波等不可見光作為光源。但是不可見光不利于檢測系統(tǒng)的操作，且價格較高，所以，目前在實(shí)際應(yīng)用中，仍多用可見光作為光源。

機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測精度高，可以快速獲取大量信息且自動處理，因此，這一技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。針對傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式，機(jī)器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測工人，將“人眼 簡單工具”的檢測模式升級為快速的自動檢測結(jié)果。  

作為國內(nèi)的非標(biāo)定制檢測設(shè)備供應(yīng)商，將這一技術(shù)嫻熟運(yùn)用在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上，對大批量產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量、對其外觀缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)甄別，將合格品和不合格品嚴(yán)格區(qū)分。  

機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域取得了一系列重要成果，研發(fā)出眾多的檢測儀器及解決方案，以下僅舉幾例佐證：  

釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測設(shè)備：專門檢測各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀（注：釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類，其應(yīng)用方向之一，便是用于制造種類眾多的磁性導(dǎo)體，包括多種手機(jī)零部件材料，如揚(yáng)聲器、受話器、聽筒、震動馬達(dá)、手機(jī)攝像頭、耳機(jī)等）。該設(shè)備采用機(jī)器視覺技術(shù)，快速測量釹鐵硼工件的尺寸、檢測其外觀缺陷，并將合格品與不合格品分類輸出。另外，這一檢測設(shè)備經(jīng)過簡單調(diào)整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測。目前一臺這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人，且維護(hù)費(fèi)用極低。  

另外，這一檢測設(shè)備經(jīng)過簡單調(diào)整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測。對釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講，這一設(shè)備對其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測帶來了福音，是一個填補(bǔ)行業(yè)性空白的設(shè)備。