老化油泥及浮渣處理的標準

原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進我處理裝置原料池（如甲方現有可以使用可省略）；未經過加工處理的浮渣（未經過離心脫水處理）直接進我處理裝置原料攪拌池。

加工后成品要求；經過分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉；處理過程中污水可進污水處理裝置處理；分離出的泥經過脫水、干燥，后進入貴公司鍋爐系統焚燒；處理過程中產生的廢氣進貴公司污水處理裝置異味治理系統處理。

雖然多措施并行也不能使特殊yuan油對生產的影響完全消失，但我們通過各種措施及管理方法終將每天的老化油產生量由一開始的每天三百噸左右降低到每天一百噸左右

油田到了開采后期各種措施井、特殊yuan油不可避免，也會越來越多，這也是我們必須面對的現實，更是今后生產的重點和難點，我們會集思廣益，通過采取各種方法、措施以及工藝改造，降低其對生產的不良影響，終確保外輸yuan油的油品質量。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統造成的。

（2）站內收油設施及工藝無法連續(xù)收油。該聯合站站內老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經常造成收油管線振裂，轉子泵經常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內老化油處理效果不好。