甲方負責為乙方駐場管理人員的工作、飲食、交通、住宿等提供便利條件，但發(fā)生的一切費用由乙方自理；負責對乙方交付的文件資料保密，僅可使用與本工程，在合理范圍內可以少量fu制；未經乙方許可，甲方不得隨意向第三方轉讓或使用于本工程以外的其他項目。3、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復合破乳劑。

針對貴公司取樣配型比對后，配比出生物藥劑對樣品進行試驗，油含水：0.3%-0.5%；地面硬化（按實際場地情況）整體按照水泥地面硬化標準，硬化面積：長：31。水含油：2‰-3‰；水含懸浮物：1‰-2‰；泥含油：2%-5%；泥含水：25%-30%（現(xiàn)正?？諝鉂穸葹?2%），通過減量化處理的老化油泥、浮渣、生物泥即有效減輕了企業(yè)生產負擔同時也不對環(huán)境產生污染。

老化油在生產中的危害

（1）增加能耗。由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應的能耗增大。

（2）腐蝕設備。由于老化油含有大量鹽和水及菌類，沉積在設備內就會造成嚴重的腐蝕，損壞設備。

（3）導電性強損壞電器設備及設備元件。老化油成分復雜，雜質多，導電性強，使電脫水器電器元件，因高壓電場的作用及瞬間強電流沖擊造成短路和燒毀。

老化油的存在給生產管理帶來危害，老化油的及時回收與處理，是提高油品質量、降低運行成本、節(jié)約能源的舉措。綜合反應箱體采用鋼結構移動式，箱體長10m寬8m深2m，用于老化油泥初步的降凝、稀釋，藥劑反映，并通過高氧生物質發(fā)生器內培養(yǎng)好的生物菌對頑固性物解體，在以上所述作用下形成絮狀物。我廠聯(lián)合站來油成分復雜、地下采出液硫化物含量較高，脫水系統(tǒng)每年產生大量老化油，嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。經分析研究，探討出老化油熱化學處理的工藝技術，通過應用效果分析確定了老化油處理技術的可行性。

有些油田每天產出老化油達百噸左右，由于日曬、 雨淋等，油中輕組分大量被蒸發(fā)、沖刷，yuan油密度大，粘度高，油中含水量 高等原因，因此處理難度大，不能通過簡單的處理將油送入處理站，一方面 由于長期蒸發(fā)油的損失量大，另一方面加之大面積暴露在露天場所產生了易ran的安全隱患，一旦措施不到位，勢必造成重、特大事故發(fā)生。隨著我礦yuan油的連續(xù)開發(fā)，目前的綜合含水已經在92％以上，根據(jù)Ostwald乳化液轉相理論，含水率74％是乳化液內相的zui大可能值，超過74％將導致乳狀液轉相。脫出老化油 中的水成為處理老化油的關鍵技術。