從儲(chǔ)存罐出來的老化油由于沉積時(shí)間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。老化油通過泵進(jìn)入三相臥螺離心機(jī)內(nèi)，離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，在較大離心力的作用下，密度大的固體（污泥）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的液體形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內(nèi)層，較重的液相(水)處于外層。隨著國家對(duì)現(xiàn)有資源越來越重視，回收老化油，減少損失量，在新能源沒有普及的今天，更好地利用現(xiàn)有資源就是很重要的事，生物破乳法作為新型處理方法，從目前技術(shù)水平來看對(duì)老化油的處理效果是很好的。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排出，可以利用輸送帶輸送到規(guī)定地點(diǎn)，也可以利用手推車運(yùn)載污泥。分離出來的油通過排油管道輸送到儲(chǔ)存罐，分離出來的水也通過排水管道排出。

老化油對(duì)油田生產(chǎn)的危害

1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回?fù)搅鞒虒?shí)現(xiàn)的。大量的油水過渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時(shí)間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時(shí)間延長導(dǎo)致輕質(zhì)組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。因此,老化油回?fù)教幚碓黾恿藋uan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時(shí)間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。老化油成分復(fù)雜，雜質(zhì)多，導(dǎo)電性強(qiáng)，使電脫水器電器元件，因高壓電場(chǎng)的作用及瞬間強(qiáng)電流沖擊造成短路和燒毀。

3)造成生產(chǎn)事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井以及地面設(shè)備,造成設(shè)備結(jié)垢或在管路中產(chǎn)生堵塞。

由于變壓器油中氧分子O2是一個(gè)不飽和的化合物，它不需經(jīng)過解離成原子而直接用整個(gè)分子去同被氧化的物質(zhì)相結(jié)合而生成過氧化物。這種過氧化物是極不穩(wěn)定的，它會(huì)進(jìn)一步去氧化其它難以氧化的物質(zhì)，這種過氧化作用發(fā)生時(shí)，氧分子中的一個(gè)鏈斷開而生成活性基，這種活性基與其它物質(zhì)接觸時(shí)則發(fā)生自動(dòng)氧化反應(yīng)。應(yīng)用表明，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。生成過氧化物，新生成的過氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。

浮力漂浮法的方法主要是通過機(jī)械剪切力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝夥稚⒊尚馀?，然后進(jìn)入廢水進(jìn)行空氣和水的混合。常用方法包括葉輪浮動(dòng)方法，噴射浮動(dòng)方法和多孔材料（例如擴(kuò)散板，微孔管，帆布管等）。氣浮方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便，功耗低。缺點(diǎn)是氣泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮動(dòng)效果受到限制。另外，多孔材料充氣和浮動(dòng)，多孔材料容易堵塞并影響操作。溶氣浮選法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小至30至120微米。氣泡直徑小，當(dāng)氣體供給量相同時(shí)，氣泡吸附時(shí)的比表面積大，氣泡浮動(dòng)速度減慢，與吸附顆粒點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，漂浮效果可以得到改善。因此，溶氣浮動(dòng)法被廣泛使用。儲(chǔ)藥罐液位實(shí)現(xiàn)可視化，藥劑使用計(jì)量操作簡(jiǎn)單、計(jì)量準(zhǔn)確，加藥泵實(shí)現(xiàn)時(shí)時(shí)在線標(biāo)定。