老化油對油田生產(chǎn)的危害

1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現(xiàn)的。大量的油水過渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質(zhì)組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。更換藥泵，加裝儲罐液位顯示裝置后，確保了藥劑連續(xù)加入，藥劑計量更加準確，便于實施藥劑的調(diào)整。

3)造成生產(chǎn)事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井以及地面設(shè)備,造成設(shè)備結(jié)垢或在管路中產(chǎn)生堵塞。

油田上yuan油集輸、污水處理過程中由于yuan油中所含的天然乳化劑及yuan油輸送過程中機械運動、管道及容器中停留時間等原因造成老化油的形成，這種老化油進入處理系統(tǒng)會導致脫水器的癱瘓，回注入地層又會形成“乳化塞段”，堵塞油層孔隙通道，因此老化油的處理一直是集輸系統(tǒng)的難題。聯(lián)合站目前實行的“四單一混”熱化學處理工藝，在保證脫水站平穩(wěn)運行上起到很好的作用，但由于工藝、設(shè)備原因?qū)е碌耐鈸搅啃?、污水站來水含油zeng高的弊端逐漸暴露出來。大量的油水過渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。為此，分析其原因，采取針對措施，對站內(nèi)老化油處理工藝進行了優(yōu)化，可減少污油池的污油對外輸污水的影響。

由于變壓器油中氧分子O2是一個不飽和的化合物，它不需經(jīng)過解離成原子而直接用整個分子去同被氧化的物質(zhì)相結(jié)合而生成過氧化物。這種過氧化物是極不穩(wěn)定的，它會進一步去氧化其它難以氧化的物質(zhì)，這種過氧化作用發(fā)生時，氧分子中的一個鏈斷開而生成活性基，這種活性基與其它物質(zhì)接觸時則發(fā)生自動氧化反應(yīng)。加壓溶解氣體浮動方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5。生成過氧化物，新生成的過氧化物AO2可起分解作用，生成醇、醛、酮、酸。