從儲存罐出來的老化油由于沉積時間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。老化油通過泵進(jìn)入三相臥螺離心機(jī)內(nèi)，離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，在較大離心力的作用下，密度大的固體（污泥）沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的液體形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內(nèi)層，較重的液相(水)處于外層。高氧生物質(zhì)發(fā)生器用于xi菌藥劑的添加（該技術(shù)及設(shè)計為我公司保密技術(shù)）。不同液體環(huán)的厚度可通過調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排出，可以利用輸送帶輸送到規(guī)定地點，也可以利用手推車運載污泥。分離出來的油通過排油管道輸送到儲存罐，分離出來的水也通過排水管道排出。

新建老化油獨立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉(zhuǎn)油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對老化油進(jìn)行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為大處理量：340t/d；此工程投產(chǎn)運行后，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設(shè)計需要的指標(biāo)，外輸油含水＜0.5%。從儲存罐出來的老化油由于沉積時間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。同時，由于該系統(tǒng)的獨立性，也解決了老化油對電脫水器影響。

下面就現(xiàn)場應(yīng)用方面提出老化油處理的幾點好處：

（1）采用熱化學(xué)脫水工藝是處理含硫化合物老化油比較有效的方法，避免老化油進(jìn)入電脫裝置，能很好的解決電脫運行不穩(wěn)的問題。

（2）完善工藝的同時，研制優(yōu)選適合該工藝運行的老化油破乳劑，優(yōu)化加yao方式及加藥濃度，篩選抗波動性和廣譜性較好的破乳劑，可以取得更好的脫水效果。

（3）有效的老化油處理工藝，既解決了外輸含水頻繁波動的問題，又解決了由于沉降罐放水水質(zhì)差，造成的污水水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)的問題，在提高注水水質(zhì)方面具有很大的推廣價值。

將氣體與含有過飽和空氣的廢水分離，產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)漂浮。常用的有加壓溶氣浮法和真空浮法，前者比較常見。加壓溶解氣體浮動方法是使用水泵將廢水送入溶解的氣罐中并將其加壓至3至5.5kgf/cm 2，同時注入空氣以在壓力下將其溶解在廢水中。一般溶解氣體時間為2至4分鐘。然后廢水通過減壓閥進(jìn)入上浮池。石化企業(yè)的含油污水具有水量波動大，水質(zhì)頻繁波動，污染物非常復(fù)雜的特點。含油廢水處理設(shè)施溶解在廢水處理設(shè)施中的油突然降低到常壓，并且形成許多小氣泡以逃逸。浮池中的浮動時間一般不少于1小時。通常使用這樣的方法，其中將經(jīng)過浮動處理的一部分廢水（30-50％）加壓并回流到未經(jīng)過提升處理的廢水中。本實用新型的優(yōu)點是加壓廢水量少，能耗降低，可以防止未處理廢水中的油在加壓溶解氣體中進(jìn)一步乳化。真空浮動方法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出。