該工藝由進泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術(shù)”為基礎(chǔ)的異密度循環(huán)流化床作為專用焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的基礎(chǔ)上，投入含油污泥進行焚燒處理。流化床爐內(nèi)的固體顆粒在湍流擾動極強的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內(nèi)再次參與燃燒。我們對這些廢物進行分析，發(fā)現(xiàn)其來源主要包括兩點：煉油廠：根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析，在煉油廠生產(chǎn)過程中，平均每年產(chǎn)生的廢油渣達到8580噸，產(chǎn)生的廢油泥約為1萬噸，其中自土油泥就達到了9000噸，另外還有隔油池油泥、油罐底油泥等。

含油污泥的產(chǎn)生

目前我國油田開采均采用早期注水保持地層壓力的方法。隨著油田的深度開采，采出yuan油中的含泥水量越來越高在聯(lián)合站的yuan油脫水處理過程中會產(chǎn)生大量的含油泥砂，這些泥砂一般存在于沉降罐的底部，通過定期清罐，可對其進行處理。

含油污泥的處理技術(shù)

含油污泥是油田開發(fā)及儲運過程中產(chǎn)生的重要污染物之一，也是影響油田及周邊環(huán)境質(zhì)量的一大難題。由于各油田污泥種類及油田環(huán)境的差異，目前各油田采取的處理污泥的措施也不盡相同。

萃取分離法是國外研究并已成功應(yīng)用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無機物質(zhì)組成，其中有機物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質(zhì)懸浮物，另外還有部分水。由于油泥差異性大，含油量差別較大，每家單位的情況不統(tǒng)一，難以制定標準化的設(shè)備，處理難度高。

自污泥分離技術(shù)研究項目啟動以來，賴特組織了精英力量，專注于技術(shù)問題，并采取各種措施，不斷嘗試解決污泥處理的技術(shù)問題，促進實驗裝置的有效運行。喂食前加強篩查。鑒于污泥原料成分復(fù)雜，沉淀分層引起的污泥進料成分變化，研究所技術(shù)人員采用分層布局和點采樣分析污泥的比例和數(shù)量，及時破乳，篩選凝結(jié)劑，絮凝劑和其他藥劑以確保的有效性。出院后做好質(zhì)量檢驗。含油污泥溶劑萃取技術(shù)是指在含油污泥中加入萃取溶劑，通過攪拌使溶劑與污泥中的油類發(fā)生萃取反應(yīng)，從而使yuan油從污泥中分離出來。裝置的物理狀態(tài)和放電質(zhì)量是檢測作用的重要指標。在人力不足，時間緊，任務(wù)繁重的情況下，該研究所的技術(shù)人員將污泥項目列為關(guān)鍵技術(shù)突破，以確保材料隨排放檢測。 ，及時掌握迪手資料，提供技術(shù)參數(shù)，以便更好地篩選下一批污泥劑。