龍門加工中心主要特點

機床采用定梁龍門式框架結構，剛性好，精度保持性高。

刀庫自動換刀機構、穩(wěn)定。

采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間。

主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，通過氣液轉換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，確保主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；驅(qū)動電動機具有失電制動裝置。

高精密龍門加工中心，數(shù)控龍門加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，數(shù)控龍門加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

龍門加工中心主要保養(yǎng)刀庫部分，需要經(jīng)常檢查主軸平衡杠系統(tǒng)的液壓油夠不夠，主軸松刀缸的增壓用液壓油， 油位不夠的話及時補充，主軸錐孔的清潔，加工鐵屑的清理，刀具 夾具 量具的定置擺放等。

加工中心可以實現(xiàn)零部件多個平面的加工，并且可以減少工件的反復裝夾，大大提高了工件的整體加工精度，并且簡化了零部件的加工工藝，提高生產(chǎn)效率。縮短了生產(chǎn)時間。

為了正確合理地使用加工中心，保證加工中心正常運轉，必須制定比較完整的加工中心操作規(guī)程。作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務。因此，整理幾項操作要點供參考：

為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有的坐標尺寸。

為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向安裝。

能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度。

夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。