母線槽的過(guò)載能力及三通母線注意的問(wèn)題

　母線槽按絕緣方式，可分為空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度插接母線槽三種。由于外殼做成瓦溝形式，坑溝位置有意將母線分隔固定，母線之間有18mm的間距，線間通風(fēng)良好，使母線槽的防潮和散熱功能有明顯的提高，比較適應(yīng)南方氣候;由于線間有一定的空隙，使導(dǎo)線的溫升下降，這樣就提高了過(guò)載能力，并減少了磁振蕩噪聲。但它產(chǎn)生的雜散電流及感抗要比密集型母線槽大得多，因此在同規(guī)格比較時(shí)，它的導(dǎo)電排截面必須比密集絕緣插接母線槽大。

　　母線槽過(guò)載能力：母線槽過(guò)載能力主要取決于它用的絕緣材料工作溫度，母線槽用的絕緣材料過(guò)支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶(PER)和輻射交聯(lián)聚烴熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過(guò)載能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電纜。散熱性能：電纜的絕緣材料(芯線絕緣和外皮絕緣)既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，允許敷設(shè)2層，其原因是考慮散熱，母線槽利用空氣傳導(dǎo)散熱，并通過(guò)緊密接觸的金屬外殼，把熱量散發(fā)出去，因此它的散熱性能和電纜相比，電纜散熱性能可見(jiàn)一般了。

　　母線槽載流能力大，能滿足輸電干線的要求。常用電纜截面一般不超過(guò)300㎜2，載流能力明敷約600多安，電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，按照有關(guān)“規(guī)范”的規(guī)定，降容系數(shù)為0.7，載流量只有400A，該電流只能滿足小容量輸電干線的要求，而母線槽載流能力大，各種規(guī)格的電流值都有，能到8000A，完全能滿足輸電干線的要求。選用母線槽有許多優(yōu)越性，在低壓配電系統(tǒng)輸電干線工程項(xiàng)目中得到廣泛地。

母線槽維護(hù)方便：母線槽幾乎不必維護(hù)，日常維護(hù)通常是測(cè)量外殼和穿芯螺栓的溫升、進(jìn)線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若采用4.8級(jí)，則需要定期緊固，若采用8.8級(jí)的高強(qiáng)螺栓則不必定期堅(jiān)固。

8、母線槽分接方便：所謂封閉式母線槽，就是它利用安全封閉的方式把主干線的電源分接到支線去，因此分接十分方便。

預(yù)制分支電纜其缺點(diǎn)是要向工廠定制；其分支連接方式采用開(kāi)口的“C”型抱箍，時(shí)間一久，能否保證緊箍力？加上每一個(gè)分支頭的價(jià)格不菲，因此預(yù)制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個(gè)樓面需要切斷電源，母線槽無(wú)須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預(yù)制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險(xiǎn)的。

母線槽系統(tǒng)一般多應(yīng)用在變壓器和配電柜之間的連接以及由配電中心(配電盤(pán)、柜)開(kāi)始至負(fù)載呈樹(shù)干式布線方式的供電系統(tǒng)。系統(tǒng)電流等級(jí)通常為250～6300A，額定電壓400～1000V，防護(hù)等級(jí)IP40～I(xiàn)P68，根據(jù)導(dǎo)體數(shù)量配置有三相四線制和三相五線制(增設(shè)獨(dú)立PE排，另有部分廠家提供鋁合金外殼作整體接地PE的形式)。在母線槽系統(tǒng)中一般由以下幾個(gè)單元組成：饋電式母線(不帶插口)或插接式母線(帶插口)直線段單元;與變壓器，配電柜等設(shè)備接口的進(jìn)(出)線單元;換向單元有L形單元，T型單元，Z型單元;膨脹單元有膨脹節(jié)母線單元;插接單元有插接箱單元。所有單元通常均由母線槽制造商進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，也可以根據(jù)工程需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后采取非標(biāo)設(shè)計(jì)，以滿足用戶及安裝需要。

管型母線有哪些除銹方法？

1.高壓水磨機(jī)的防銹處理：選擇高壓噴射沖擊損壞的母線銹蝕和涂層，以達(dá)到合理的防腐蝕實(shí)際效果。自然，在防銹處理的整個(gè)過(guò)程中，母線不容易損壞。

2.有機(jī)化學(xué)防銹處理：主要是一種水垢清洗方法，利用酸和氫氧化物中心的化學(xué)變化去除公交車(chē)表面的腐蝕物質(zhì)。這就是我們通常所說(shuō)的酸洗鈍化和防銹處理。它可以在生產(chǎn)車(chē)間中操作。

3.酸洗膏：將酸洗膏涂在母線表面，涂層厚度為3mm，平均響應(yīng)速度為3-10分鐘。在0°C或刻度下，添加并清洗幾次。去除表面污垢后，請(qǐng)使用自來(lái)水進(jìn)行精加工以防止生銹和回流，例如海鮮，請(qǐng)勿倒入，搖動(dòng)或混合。

4，拋丸：選用高速離心葉輪將耐磨材料拋在母線鋼表面，達(dá)到防銹處理的目的。您可以使用小型燃?xì)饣螂姎庠O(shè)備去除母線上的銹。關(guān)鍵是用電力工程人員或空氣壓縮器正確組裝水垢清潔設(shè)備，并進(jìn)行反復(fù)或滾動(dòng)的健身鍛煉，以考慮母線的各種防銹處理規(guī)則。

5.物理防銹處理：用各種專用工具將其消除。

母線槽發(fā)生短路或聲時(shí)如何處理?yè)屝?

當(dāng)母線槽內(nèi)有短路或聲時(shí)，雙母線接線搶修中母線槽的故障如何處理，處理故障的過(guò)程中應(yīng)注意母線保護(hù)的運(yùn)行方式，必要時(shí)應(yīng)短時(shí)停止母線保護(hù)。母線電壓完全消失后，調(diào)度員應(yīng)立即打開(kāi)可能呼叫的開(kāi)關(guān)（包括母聯(lián)開(kāi)關(guān)），并通知運(yùn)行組對(duì)母線進(jìn)行外部檢查。

當(dāng)母線槽電壓因故障消失，出現(xiàn)明顯的短路符號(hào)（如火災(zāi)、、冒煙等）時(shí)，作業(yè)隊(duì)不得自行恢復(fù)作業(yè)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)客車(chē)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。

如果與母線相連的部件發(fā)生故障或并聯(lián)開(kāi)關(guān)拒動(dòng)，導(dǎo)致跳級(jí)跳閘導(dǎo)致母線失壓，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并立即隔離母線槽的故障元件或斷開(kāi)故障分勵(lì)開(kāi)關(guān)兩側(cè)的刀閘，迅速恢復(fù)母線運(yùn)行，并送出其它分支。