拉深沖孔復合模具

如果孔的直徑較大,凸凹模的壁厚會較小,會產(chǎn)生模具強度問題,且推件裝置的布置也有較大的難度。另外,如果筒形件帶有凸緣,需要將沖孔安排在拉深末期進行,但仍然存在拉深和沖孔同時進行、模具調(diào)整難度加大、出現(xiàn)廢品的可能性增加的問題。如果確定采用拉深沖孔復合工藝,模具結(jié)構(gòu)設計時也應保證不帶凸緣的筒形件在拉深完成后再沖孔,帶凸緣件則在拉深末期才開始沖孔,以避免變形弱區(qū)轉(zhuǎn)移至孔的邊緣而成為翻邊。

生產(chǎn)折彎機模具的材料多種多樣，下面金菲小編就來給大家介紹一下其中的材料。

1、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它常見種類的折彎機模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作折彎機模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的折彎機模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的折彎機模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它常見鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達68 ~ 73HRC。

2、新材料

沖壓數(shù)控折彎機模具使用的材料屬于冷作折彎機模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類多的折彎機模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。目前冷作折彎機模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2（相當于我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高折彎機模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產(chǎn)而開發(fā)的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

折彎機模具常見的問題

折彎機模具損壞折彎機模具損壞是模具開裂、折斷、漲開等，處理折彎機模具損壞問題，必須從折彎機模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。

首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適，相對應的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當，都會導致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠．會導致沖頭掉落或折斷。

折彎機模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。

沖壓模具是一種特殊的工藝設備，在冷沖壓工藝中，將材料（五金或非五金）加工成零件（或半成品），稱為冷沖壓模具（通常稱為冷沖壓模具）。我們用五金沖壓模具的時候，需要注意些什么呢？

模具在運輸過程中應輕拿輕放，不得隨意拋擲和觸摸，以免損壞模具的邊緣和導向裝置。

沖模沖模沖頭和凹模刃口磨損時，應及時停止使用銳化機，否則模具的模具磨損程度可迅速擴大，模具磨損速度加快，沖壓件質(zhì)量降低，模具使用壽命降低。

當嵌體需要單獨加工時，要注意加工精度。需要特別注意的是，工藝安裝需要滿足組合加工時單獨加工基準的要求。

根據(jù)模具的安裝程序?qū)纪鼓＞甙惭b在轉(zhuǎn)盤上，保證了凹凸模具的方向一致，特別是具有方向要求的模具更加專注，防止錯裝和反轉(zhuǎn)。

彈簧五金沖壓模具是容易損壞，所以一定要在春季，選擇模具時要注意其使用壽命。還應該定期更換彈簧模具，防止彈簧疲勞損傷影響使用的模具。