鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學性能好。 鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用于工業(yè)與民用建筑物，要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。

它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節(jié)約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘?？s短了結構施工工期，實現了工業(yè)化文明施工。 鋼筋滾絲機設計新穎，工藝先進，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質量好，精度高，同規(guī)格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露，使用工作前檢查液壓儲油箱，油量應充足。工作中認真做到除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調整。更換滾輪時要正確安裝活動支架，確認良好后方可工作。在設備上測量工件時，不準用量具工件時，不準用量具或另件等敲打設備。

液壓螺紋滾絲機的調動與操作介液壓螺紋滾絲機冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。改觀取舍電門任務地位，可取舍主動滾壓和腳踏形式滾壓以及手動形式。主動重復形式：發(fā)動液壓發(fā)電機，將取舍電門扳至主動，依據液壓需求辨別調動主動進滾壓工夫和前進停休工夫，那時滑行座正在行進工夫替續(xù)器掌握的液壓力作用下作進給活動，滑行座正在前進停休工夫替續(xù)器掌握下，作前進停歇活動。腳踏式重復形式：將腳踏線接頭插上，這常常間替續(xù)器中止任務，用腳踏下電門，滑行座正在液壓壓力下作行進活動，正在實現任務滾壓后起腳，滑行座正在液壓壓力作用下折回。裝置滾絲輪時，應將滾絲機連根輪桿擦凈，搬運滾絲輪時先辨別將輪桿支持座卸下，將滾絲輪裝正在輪桿上，憑借調動密封圈將滾絲輪調到所需求的軸向地位，兩滾絲輪端面應過分調一 程度面上，滾絲輪與支持座軸承間以密封圈相聯合，預防滾絲軸心向竄動。支持座應正在作件核心地位，隨滾壓作件直徑的變遷，支持座地位也需求變遷，調動辦法：抓緊兩個流動螺帽，將支持座移到所需求地位，緊固螺帽即可。支持塊裝正在支持座下面，頂端焊有硬質合金，抓緊支持塊緊固螺帽，正在支持塊底部增減墊子來調動支持塊上下，而后緊固螺帽，支持塊的上下正在滾壓進程中起主要作用。

液壓滾絲機的安裝需要采取正確的措施進行想要讓液壓滾絲機的運用可以到達預期中的效果，不只是需求確保所選擇的滾絲機正確，也是要確保滾絲機的裝置正確，不然由于不正確的裝置就會招致滾絲機呈現問題而影響著運用效果。那么，液壓滾絲機要如何裝置呢?下面就針關于這一問題停止引見。確保接地的牢靠：關于液壓滾絲機的裝置人們還是要確保其接地的牢靠， 好是能夠在引入電源時裝置恰當的熔斷器安裝，這樣就可以有效確實保滾絲機的運用平安，因而關于滾絲機的裝置需求確保其接地的牢靠。接線端的檢查：液壓滾絲機的裝置還是要關于接線端機械檢查，在發(fā)現有松動之后還是應該要及時的擰緊，這樣才干夠確保電源線的運轉正常，也可以有效的避免漏電或者是短路現象的發(fā)作而影響著滾絲機的運用。緊固件要擰緊，液壓滾絲機的裝置關于緊固件人們要惹起注重，一定要關于各個緊固件擰緊，這樣才干夠確保設備整體的穩(wěn)定性，也可以有效的避免由于松動而影響著設備的正常運用。滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優(yōu)于切削產生的螺紋。使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長，使用徑向進給可滾壓，外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。

      滾絲機銷售市場上關鍵有二種歸類，一是兩軸滾絲機，這類較為廣泛，由于價格低。此外一種是三軸的，三軸的關鍵生產加工這些厚壁管形的工程項目件，例如建筑工程的中空滾珠絲杠。滾絲機解決了類似機器設備對建筑鋼筋邊緣生產加工直螺紋需每個規(guī)格型號一個滾絲頭的情況。滾絲機選用內出冷凍液，解決了滾軋生產加工時銑面難題，自動化技術抗壓強度高，走刀全自動關機校準全自動關機。滾絲機液壓機螺紋的成形全過程擠壓成型是一些金屬復合材料的坯件遭受具備一定截形的擠壓成型專用工具之冷軋而原產地客觀形變，進而產生相對截形丁件的一種加工工藝方式。由此可見，液壓機螺紋是一種無屑加丁方式，滾絲機其本質是運用一些原材料在熱態(tài)下的延展性來開展加丁，使坯件在滾限專用工具工作壓力的功效下造成塑性形變、輾創(chuàng)下相對的螺紋。