保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  鐵礦球團(tuán)單純用水泥作黏結(jié)劑時(shí)，不僅凝結(jié)與硬化速度慢，而且早期強(qiáng)度很低，因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團(tuán)硬化速度，使球團(tuán)中水泥速凝和早期強(qiáng)度提高的物質(zhì)，都稱為速凝劑。

  常用的速凝劑時(shí)某些電解質(zhì)，其作用在于：提高水泥熟料中個(gè)別礦物成分的溶解度，產(chǎn)生膠溶作用；或影響膠體物質(zhì)凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價(jià)金屬鹽類均能加速水泥凝結(jié)和硬化，尤其是這些鹽類中負(fù)電荷的陰離子作用較為明顯。

  燒結(jié)礦冷卻就是將機(jī)尾卸下的紅熱燒結(jié)礦由卸礦溫度強(qiáng)制冷卻為100～150℃的冷礦。

   對紅熱燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻的意義如下。

   （1） 燒結(jié)礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強(qiáng)化高爐冶煉，降低焦比。

   （2） 冷礦可用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸和上料，使冶金廠運(yùn)輸更加合理，適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的需要。

保定高通除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。因過細(xì)的原料因不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán)，應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個(gè)合理的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間少，則會(huì)造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時(shí)間長，則會(huì)造成物料密實(shí)度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降， 關(guān)鍵點(diǎn)三：粘合劑粘合劑的作用：球團(tuán)強(qiáng)度，球團(tuán)灰熔點(diǎn)，球團(tuán)品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細(xì)的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，高通除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。

實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：

1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達(dá)到20%；

2）冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時(shí)需要經(jīng)過3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時(shí)需要經(jīng)過4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉末率較高，入爐時(shí)容易產(chǎn)生冒煙；

3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時(shí)鐵水完全脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進(jìn)行脫碳操作，常規(guī)冶煉時(shí)鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。工藝流程：原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。由于冷固球團(tuán)強(qiáng)度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時(shí)，脫磷冶煉過程溫度基本上不超過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要高于1350℃，因此在改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不能使用；

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。（4）及時(shí)通知鏈板機(jī)、油泵開啟，而后操作電振機(jī)連續(xù)均勻排礦，使排出的料量與布料量基本平衡，做到少排、勤排。具體信息來電咨詢。

四、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用及使用方法

1)   冷固球團(tuán)在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團(tuán)的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時(shí)間，正常加入礦石時(shí)加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團(tuán)復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進(jìn)行烘干去除水分），加入攪拌機(jī)混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機(jī)壓制成球，存放兩小時(shí)左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。一、物理和化學(xué)性質(zhì)該螢石粉成型粘結(jié)劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有2-3%，對螢石粉原料有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，成球率98%。所得到的冷固球團(tuán)具有粒度均勻、強(qiáng)度高、冶金性能好的特點(diǎn)，冷固球團(tuán)在汽車運(yùn)輸及皮帶輸送過程中不會(huì)造成粉末。