鍍銅石墨粉

鍍銅石墨粉電刷與普通金屬石墨電刷相比，導(dǎo)電性能一樣時，可以節(jié)約20-30%的銅粉。由于固體潤滑劑-石墨含量的相對增加，潤滑與耐磨性有很大程度的提高。石墨粉有非飽和水溶液法，此外還有水溶液法、過飽和溶液法以及電鍍法等。

金屬石墨電刷的制作方法，一般系采用電解銅粉與石墨粉混合壓制而成。石墨粉具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨性、自潤滑等優(yōu)良性能。

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金屬粉末的歷史溯源

金屬粉末的制取和應(yīng)用淵源久遠(yuǎn)。古代曾用金、銀、銅、青銅及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首飾等器具的著色、裝飾。20世紀(jì)初,美國人庫利吉(W.D.Coolidge)用氫還原氧化鎢生產(chǎn)鎢粉以制取鎢絲，是近代金屬粉末生產(chǎn)的開端。此后用化學(xué)還原法制取了銅、鈷、鎳、鐵、碳化鎢等多種粉末，促進(jìn)了早期粉末冶金制品（含油多孔軸承、多孔過濾器、硬質(zhì)合金等）的發(fā)展；此時還發(fā)明了羰基法以制取鐵粉和鎳粉。

30年代先是用渦流研磨法制取鐵粉，后來用固體碳還原法生產(chǎn)鐵粉，成本很低。30年代初還出現(xiàn)了熔融金屬霧化法。這種方法起初用來制取低熔點(diǎn)金屬如錫、鉛、鋁等粉末，到40年代初發(fā)展成為用高壓空氣霧化制取鐵粉。

50年代1開始用高壓水霧化制取合金鋼和多種合金粉末。60年代研究出多種霧化方式生產(chǎn)高合金粉末，促進(jìn)了粉末冶金制品的發(fā)展。70年代以來出現(xiàn)了多種氣相和液相物理化學(xué)反應(yīng)方法，制取有重要用途的包覆粉末和超細(xì)粉末。

提高微細(xì)銅粉的抗空氣氧化性能

       為了提高微細(xì)銅粉的抗空氣氧化性能,通過直流電弧等離子法制備超細(xì)銅粉,使用超聲分散實現(xiàn)銅粉表面均勻包覆一層有機(jī)物,研究不同抗氧化劑表面改性工藝對銅粉抗氧化性能的影響。通過掃描電鏡(SEM)、傅里葉紅外光譜儀(FTIR)、X-射線衍射(XRD)和電子天平稱重對包覆效果進(jìn)行表征。研究結(jié)果表明：直流電弧等離子法制備球形超細(xì)銅粉分散在無水乙醇介質(zhì)中,推薦較好的納米銅粉表面工藝為：30%苯并三氮唑(BTA)/30%檸檬酸(CA)復(fù)合表面活性劑包覆銅粉,超聲20min可有效阻礙銅粉在空氣中的氧化。

銅粉具有良好的導(dǎo)電性和抗氧化能力

       金屬包覆法是將銅粉表面包覆一層抗氧化性能穩(wěn)定的其他金屬層，阻止銅粉與空氣直接接觸，從而提高銅粉抗氧化性和導(dǎo)電性。采用三次鍍銀法，通過重復(fù)鍍銀的步驟來解決鍍層不均勻問題，此方法雖然實現(xiàn)了銅粉銀包覆，但工藝操作復(fù)雜且成本高，很難被實際應(yīng)用。其他抗氧化方法包括有機(jī)物和高分子包覆研究較多，文獻(xiàn)研究發(fā)現(xiàn)，采用直接添加硅i烷偶聯(lián)劑法，制備得到具有良好的抗氧化性和導(dǎo)電性的銅電子漿料。羅艷將銅粉在甲i醇-油酸混合溶液中進(jìn)行油酸預(yù)包覆，然后采用溶膠-凝膠法對油酸預(yù)包覆的銅粉進(jìn)行二次包覆，銅粉具有良好的導(dǎo)電性和抗氧化能力。