保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

（4）按要求獲得球團礦的質(zhì)量來確定配料比。例如∶為了改善球團礦的常溫強度和高溫冶金性能，而配入適量的菱鎂石或白云石等。

（5）根據(jù)實驗確定配料比。如∶添加劑、黏結(jié)劑和膨潤土的用量，一般可以通過實驗室試驗（或工業(yè)性生產(chǎn)試驗）來確定。

（6）通過配料計算確定配料比。如有兩種鐵精礦粉參加配料或生產(chǎn)自熔性球團礦可按所需要獲得的成品球團化學(xué)成分，通過配料計算配比。

球團黏結(jié)劑是在深入研究了上述各種黏結(jié)劑的優(yōu)點后，開發(fā)成功的新型黏結(jié)劑，系專利產(chǎn)品。GT球團黏結(jié)劑是有機高分子鹽類物質(zhì)，它具有羧纖維素鈉（Peridur）單體加工而成的黏結(jié)劑（Alco-tac）的優(yōu)點，相對分子質(zhì)量大，具有陰離子的極性基團，由于是一種長鏈的聚合分子，溪水性很強，能夠顯著增加水溶液的黏度。（3）為了滿足高爐造渣的需要，使?fàn)t渣具有良好的流動性和脫硫能力。它能產(chǎn)生膠質(zhì)體，從而提高生球的爆裂溫度和干球的強度。由于它能在球團固結(jié)過程中燃燒，使它在取代或部分取代膨潤土?xí)r，能顯著提高成品球團礦的含鐵品味，由于它有氧化速度催化作用的能力，因而能加速球團的固結(jié)，提高成品球團礦的強度。

為什么我國豎爐球團焙燒溫度比國外偏低 

  國外豎爐球團焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200～1250℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品味較低，含SiO2較高，焙燒溫度過高球團會產(chǎn)生黏結(jié)，破壞爐礦順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣味燃料；此外，與我國豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)有關(guān)。附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑，對固結(jié)影響不大，水泥冷固結(jié)球團的冷強度可達980N/個以上，還原性和還原膨脹性能都尚可，因此可以生產(chǎn)綜合性球團礦。

  配料系統(tǒng)的設(shè)備主要有配料礦槽、給料設(shè)備和皮帶電子秤或核子秤等。

  對配料設(shè)備有哪些要求？

  配料設(shè)備要求下料暢通、料量均勻、穩(wěn)定和便于調(diào)節(jié)。

  給料設(shè)備的作用是什么？

  給料設(shè)備的作用是根據(jù)使用計劃，按比例將原料從貯存礦槽給出。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  鐵礦球團單純用水泥作黏結(jié)劑時，不僅凝結(jié)與硬化速度慢，而且早期強度很低，因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團硬化速度，使球團中水泥速凝和早期強度提高的物質(zhì)，都稱為速凝劑。

  常用的速凝劑時某些電解質(zhì)，其作用在于：提高水泥熟料中個別礦物成分的溶解度，產(chǎn)生膠溶作用；或影響膠體物質(zhì)凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價金屬鹽類均能加速水泥凝結(jié)和硬化，尤其是這些鹽類中負(fù)電荷的陰離子作用較為明顯。

  燒結(jié)礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結(jié)礦由卸礦溫度強制冷卻為100～150℃的冷礦。

   對紅熱燒結(jié)礦進行冷卻的意義如下。

   （1） 燒結(jié)礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。

   （2） 冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，適應(yīng)高爐大型化發(fā)展的需要。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。三、燒結(jié)球團粘結(jié)劑的工作機理燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，可增強礦粉的粘結(jié)作用。具體信息來電咨詢。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。同時在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結(jié)工藝，冷固球團在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益，故將冷固球團用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。