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模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質(zhì)量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應(yīng)選擇較低的 模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復(fù)雜的制品則應(yīng)選擇較高的模溫，以利于充模;對于厚壁制品，應(yīng)選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內(nèi)外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內(nèi)應(yīng)力大。模溫機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個(gè)降溫冷卻的過程。市場的競爭，節(jié)省人力，提高品i質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。

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實(shí)際上水循環(huán)模溫機(jī)即為模溫機(jī)，其本質(zhì)為加熱設(shè)備，只是因?yàn)槠鋫鳠峤橘|(zhì)采用水而被冠以水循環(huán)模溫機(jī)，也常被稱為水溫機(jī)，常規(guī)水溫機(jī)**高使用溫度為120℃，高溫水溫機(jī)可達(dá)150℃，超高溫水溫機(jī)則能達(dá)到180℃。

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高溫模溫機(jī)采用導(dǎo)熱油為傳熱媒體，所以在生產(chǎn)中要防止水分混入導(dǎo)熱油中。如果導(dǎo)熱油中混入了水分，導(dǎo)熱油就會(huì)乳化為白色，混合后的液體，經(jīng)過加熱后會(huì)快速膨脹，高溫下容易出現(xiàn)噴射，危及設(shè)備和生產(chǎn)員工的安全。模溫機(jī)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油混入水分一般來自于油箱、冷卻器和加入的導(dǎo)熱油，萬舉機(jī)械建議您定期檢查機(jī)架上的油箱蓋是否處于密封狀態(tài)，檢查冷卻器是否進(jìn)水，需要每三個(gè)月清洗一次過濾器，這樣就能有效的防止水分混入導(dǎo)熱油中了。

壓鑄模溫機(jī)電加熱過程耗電的原因：    在壓鑄成型過程進(jìn)行前，模溫機(jī)需要對壓鑄模具進(jìn)行快速預(yù)熱，此時(shí)電加熱器一般是處在接近滿功率加熱的狀態(tài)，預(yù)熱過程耗電量很大。有些客戶選用的雙回路/雙溫系統(tǒng)加熱，耗電量更多，但加熱效果更快更好。

當(dāng)壓鑄模具溫度到達(dá)設(shè)置溫度后，開始正常工作，電加熱系統(tǒng)此時(shí)的任務(wù)不再是持續(xù)加熱，而是保持溫度的穩(wěn)定。在溫度低于設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)加熱，在溫度高于設(shè)定值時(shí)停止加熱，配合著冷卻系統(tǒng)，對模具的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，這個(gè)過程加熱系統(tǒng)功率不高，冷卻系統(tǒng)也消耗了部分熱能，總的說耗電量比預(yù)熱階段少很多。

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模具加熱。溫度/冷卻塔截止閥與進(jìn)水口、模具、高溫?cái)嚢璞?、蒸氣流量?jì)、本產(chǎn)品、速度調(diào)節(jié)閥等部件組成了一個(gè)詳細(xì)的高壓過熱水循環(huán)安全通道。在鋁壓鑄件逐步制造之前，設(shè)備中的高溫?cái)嚢璞煤透邏貉a(bǔ)水泵將高壓儲(chǔ)水箱、溫水/冷卻塔內(nèi)的軟化水處理送到壓鑄模內(nèi)，在系統(tǒng)軟件中將工作壓力做到低時(shí)限，全自動(dòng)開啟加熱裝置，溫水/冷卻塔內(nèi)的軟化水處理實(shí)現(xiàn)提溫/冷卻水處理。如果水壓達(dá)到極限(0.5 MPa)，關(guān)閉高壓補(bǔ)泵。隨著溫度的升高和水在模具內(nèi)部的不斷流動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，高壓水與鋁壓鑄模具產(chǎn)生熱交換，模具溫度慢慢升高，直至達(dá)到熱力循環(huán)已經(jīng)完成。高過設(shè)定溫度(zui高溫度為180° C)的高壓過熱水，電加熱器設(shè)備全部自動(dòng)關(guān)閉；低于設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加溫，從而確保水的溫度保持在設(shè)定溫度內(nèi)。二是模具冷卻。

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所有正常鋁壓鑄生產(chǎn)制造過程中，由于臭化鋰高溫溶液與模具開展熱交換，會(huì)使模具溫度繼續(xù)升高，此時(shí)必須開展模具冷卻。該設(shè)備設(shè)置為一定制冷量的制冷量，設(shè)備全自動(dòng)打開制冷量安全通道，冷卻循環(huán)水進(jìn)入加溫/冷卻塔的冷凝器，根據(jù)管路中的涼水與外部高壓過熱水進(jìn)行換熱器，使高壓過熱溫度迅速降低，而超低溫冷卻循環(huán)水對模具進(jìn)行制冷，從而使各鋁壓鑄周期內(nèi)模具溫度保持在合適的工作溫度范圍內(nèi)。補(bǔ)充水分和滋潤肌膚的基本原則。

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高光無痕注射模對溫度的要求比較高(一般在90℃-130℃之間)，在注塑進(jìn)入保壓狀態(tài)后，需要用冷卻水將模具溫度降到60-70℃。模具溫度越高，保壓成型越有利于消除熔接線、流痕和制品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。所以模具在工作時(shí)需要加熱處理，為了防止熱損失，通常會(huì)在定模的側(cè)面加裝保溫板。高光無痕注射模模腔表面極i端光亮(一般鏡面2級(jí)以上)。由高光模制造的產(chǎn)品可直接用于裝配(裝配)，不需進(jìn)行任何表面處理。所以它對模具鋼和塑料材料有較高的要求。

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油爐是以煤、重油、輕油、易i燃?xì)怏w等易i燃材料為燃料，以導(dǎo)熱油為熱載體。油加熱器采用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，把熱能輸送到用熱設(shè)備后，再回流到直流式特殊工業(yè)爐，導(dǎo)熱油也稱為有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，是一種溫控設(shè)備，它可以通過導(dǎo)熱油來達(dá)到加熱目的，該設(shè)備可使油加熱器zui高使用溫度達(dá)到350℃，以彌補(bǔ)水加熱器使用溫度限制的不足。