滾珠絲杠表面感應淬火

滾珠絲杠是一種將旋轉運動與直線運動相互轉化的滾動功能部件,具有平穩(wěn)傳動、的功能,一直以來被廣泛應用于機床傳動、數(shù)控設備、自動化控制等方面。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產(chǎn)品的大批量生產(chǎn),因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。對于螺距變形量的要求是基于一般企業(yè)的滾珠絲杠的生產(chǎn)大部分是先開滾道再淬火。所以說，淬火機床不僅僅需求有著比較優(yōu)異的功用，還需具有優(yōu)異的節(jié)能性，只需這樣，用戶在運用時才調做到快速出產(chǎn)并節(jié)約能源。

滾珠絲杠表面感應淬火基本工藝: 對絲杠滾道進行淬火,應制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應器, 熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃, 經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過程中基本不存在因為組織轉變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。通過大量工藝試驗,確保生產(chǎn)工藝的可靠性與穩(wěn)定性。針對每一系列的滾珠絲杠,首先根據(jù)其淬火硬化層組織和深度要求進行工藝試驗,確定一個工藝參數(shù)調節(jié)范圍。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。其次,在實際生產(chǎn)時還必須在參數(shù)范圍內(nèi)適當調整,使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。

牙條絲桿調質熱處理的評定程序

1、評定應達到的要求：新材料應用-應達到相應材料標準檢測項目的要求；新工藝應用-要達到相應工藝方案的要求；要達到圖紙或技術規(guī)范提出的要求，產(chǎn)品質量出現(xiàn)較大波動，要達到質量穩(wěn)定可靠。

2、熱處理工序按批準的工藝評定方案進行產(chǎn)品的熱處理。

3、熱處理工藝員對整個工藝評定過程進行詳細質量跟蹤。

齒輪淬火設備的原理

來給大家介紹下關于齒輪淬火設備的內(nèi)容，下面一起來了解下吧：

齒輪淬火設備：為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或淬火的一個加工設備。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。1、首先就是它在自己使用的時候,要達到很好的調試方便性,我們也都知道,對于這種產(chǎn)品來說,它在也是有著自己在調試方面的需要的,因為它在工作的時候,往往是有著很多的復雜的工件的。每臺設備都配有相應的感應器。

齒輪淬火設備可編程淬火機床：主要用于馬達轉軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。

剛剛已經(jīng)給大家簡單介紹了下齒輪淬火設備的概念，現(xiàn)在繼續(xù)來看下它的原理吧。

齒輪淬火設備原理：將工件放入感應器(線圈)內(nèi)，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流的。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內(nèi)逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大，加熱層越薄。尖軌經(jīng)中頻淬火電源感應淬火后，其顯微組織為索氏體十量的鐵素體，淬硬層深度>。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火。