太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來(lái)圖、來(lái)料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。

【天合機(jī)械】為您分享：激光切割質(zhì)量衡量標(biāo)準(zhǔn)

一般來(lái)說(shuō)，激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量。

1.切割表面粗糙度Rz

2.切口掛渣尺寸

3.切邊垂直度和斜度u

4.切割邊緣園角尺寸r

5.條紋后拖量n

6.平面度F

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【天合機(jī)械】為您分享：激光切割常見(jiàn)的切割方式

激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對(duì)材料的切割。

激光切割常見(jiàn)的切割方式主要有：

激光熔化切割    使用激光熔化切割的時(shí)候，用激光光束對(duì)金屬物件進(jìn)行加熱熔化，然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。且激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。這種激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

【天合機(jī)械】為您分享：　哪種金屬切割方法是更佳選擇？

從生產(chǎn)率分析　?。?/span>切割質(zhì)量是一個(gè)重要的考慮因素，生產(chǎn)能力同樣如此。畢竟，如果你不能夠達(dá)到足夠的產(chǎn)量來(lái)滿足需求，僅有好的切割質(zhì)量并沒(méi)有多大的意義。當(dāng)人們提到生產(chǎn)率的時(shí)候，他們通常會(huì)想到切割速度；不過(guò)，還有其他的因素需要考慮。這些因素包括系統(tǒng)完成切割準(zhǔn)備，穿透金屬和完成二次操作的時(shí)間。讓我們首先從考核切割速度開(kāi)始。三種方法能達(dá)到的速度取決于被切割金屬的厚度。通常來(lái)說(shuō)，火焰切割的速度慢，等離子切割快，激光切割則處于中間的某個(gè)位置?！　?/span>

知道了每種方法的切割速度，對(duì)于計(jì)算每小時(shí)的工件產(chǎn)量便有了一半的信息。另外一半是每個(gè)工件需要切割的線性長(zhǎng)度。例如，一個(gè)12×12英寸的正方形，線性長(zhǎng)度為48英寸（12×4個(gè)邊），等于4英尺。一旦有了這兩個(gè)數(shù)據(jù)，你就可以很容易計(jì)算出能夠切割工件的數(shù)量?！　?/span>

你首先要做的就是獲得每分鐘可以切割的英寸數(shù)量，并乘以60以確定每小時(shí)可以切割的英寸數(shù)量。在接下來(lái)的例子中，我們假設(shè)火焰切割的速度為20英寸/分鐘或1200英寸/小時(shí)（20×60）。步驟2中還包括將以英寸/小時(shí)為單位的數(shù)字除以12，以確定以英尺/小時(shí)為單位的切割速度。后，你只需簡(jiǎn)單地把英尺/小時(shí)為單位的切割速率（本實(shí)例中為100），除以工件的尺寸（4英尺）就可以了。　　

三種方法當(dāng)中，火焰切割因?yàn)樾枰A(yù)熱，所以需要的時(shí)間。

太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來(lái)圖、來(lái)料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。主營(yíng)激光切割、水刀切割、等離子火焰切割、激光焊接、剪板折彎、卷圓、薄壁箱體制作、食品機(jī)械制作、各種非標(biāo)容器制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接制作等.

切割方式有哪幾種？你能比較清楚嗎?【天合機(jī)械】為您分享：幾種切割方式的對(duì)比

切縫寬度對(duì)比

激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。

等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右。

水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴(kuò)口，其切口也就愈大。

線切割的切縫寬度，一般在0.1-0.2mm左右。

切割精度對(duì)比

激光切割切口細(xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.2mm。

等離子能達(dá)到1mm以內(nèi)。

水切割不會(huì)產(chǎn)生熱變形，精度為±0.1mm，若使用動(dòng)態(tài)水切割機(jī)可提高切割精度，切割精度可達(dá)±0.02mm，消除切割斜度。

線切割加工精度一般為±0.01～±0.02mm，可達(dá)±0.004mm。