大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證；二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染；三是軋制成材率低，一般不超過70%。

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理；第二類是開發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點。

鋼板加工，就是對鋼板進行切割，那么在進行鋼板切割前，我們是否要熟悉鋼板的種類呢？像普通的中厚板，其種類有：

1.普碳鋼沸騰鋼板

就是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的一種，沸騰鋼坯熱軋而成的鋼板，這種鋼板含碳量很低，但表面質(zhì)量好，且容易進行加工。普碳鋼沸騰鋼板的韌性和焊接性能也不是很好，因此這種鋼板不適合制作要承受沖擊載荷的結(jié)構(gòu)件，以及低溫狀態(tài)下的焊接結(jié)構(gòu)件，而適合用來制作沖壓件，以及一些不太重要的機器構(gòu)件和零件。

冷壓延加工法

冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。

冷壓延加工法是將熱軋后的鋼材在再結(jié)晶溫度以下繼續(xù)進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。采用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，并得到尺寸精度高和有一定光潔度的產(chǎn)品。

冷拔法

冷拔法主要用于生產(chǎn)型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

冷拔機大小以拉力來表示，如 10噸冷拔機是表示這臺冷拔機的拉力為10噸。