新式煉鐵高爐出鐵溝用免烘烤搗打料的技術性改善

鐵溝料在應用全過程中存有較比較嚴重的粘渣難題(特別是在攀鋼高煤灰量大,更非常容易粘渣),在清渣易毀壞鐵溝料。以便處理鐵溝料粘渣的難題,必須對出鐵溝用免烘烤搗打料做出調節(jié),不僅提升搗打料在清渣時的抗壓強度,與此同時減少搗打料在高溫出鐵時與渣的黏附性;前面一種必須在搗打料中加上促燒劑;后面一種則期待搗打料與渣的觸碰頁面在出鐵溫度下產(chǎn)生一層層液相塑料薄膜,那樣就防止了渣很多黏附于搗打料表層,這類防粘渣劑和促燒劑都必須是低溶點化學物質。但低熔物的添加會造成搗打料高溫特性轉變,非常是抗渣蝕性的降低。

綜合性搗打料耐壓試驗抗壓強度與抗渣特性

隨之復合添加劑添加量的增加,渣腐蝕水平加重,在加上量小于0.3%時,搗打料的抗渣性好于未加上復合添加劑,這將會是復合添加劑添加,推動搗打料的煅燒,減少原材料的顯氣率,另外也阻攔了探索原材料的空氣氧化,提升搗打料的,從而使其抗渣性提升。綜合性搗打料耐壓試驗抗壓強度與抗渣特性兩層面的要素,明確復合添加劑的添加量為0.3%。出高爐用免烘烤搗打料標準選用耐火、高鋁礬土水泥熟料和碳化硅等關鍵原材料，用環(huán)氧樹脂、尼古丁作融合劑并加上減水劑做成，工程施工便捷、黏結性好、抗爐渣黏附性強，迅速烘烤就能應用，適用2500m3下列煉鐵高爐出鐵溝應用。

高爐用免烘烤搗打料標準

而在目前炭素搗打料使用中常遇到的問題是一般炭素搗打料的導熱系數(shù)較低，不利于高爐爐體的快速冷卻，從而影響了使用壽命。所以，高達熱系數(shù)炭素搗打料的更新研究及應用都具有市場前景。不管是在炭素搗打料中添加外加劑，通過在高溫下發(fā)生原位反應改變材料的性能，還是從設計角度改變局部材料使用結構，都可使得炭素搗打料層在工作溫度升高時，達到與炭磚與冷卻壁相匹配的導熱系數(shù)，以保證熱傳導的通常，不損壞其整體的施工結構，從而達到提高高爐壽命的要求。高爐用免烘烤搗打料標準