銅鐵合金的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些呢？銅鐵合金也是銅合金中的一種，主要是以銅為主要元素之后在添加鐵元素所融合出來的一種銅合金。同時因為鐵合金都具有成分均勻，結(jié)構(gòu)合理，表面光潔的特點。銅具有許多可貴的物理化學(xué)特性，例如其熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率都很高，化學(xué)穩(wěn)定性強，抗張強度大，易熔接，具抗蝕性、可塑性、延展性。所以特別適合作為中間合金，添加到銅件熔鑄中去，具有良好的脫氧性和流動性等特點.少量加入稀土能夠細化銅鐵合金，銅和鐵的消融溫度相差不大，都在1200度擺布，它們完全能夠相容。

紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15%。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅?，F(xiàn)代冷軋機普遍采用液壓正負彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達0。紫銅中的微量雜質(zhì)對銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧、硫、硒、碲等在銅中的固溶度很小,可與銅生成脆性化合物,對導(dǎo)電性影響不大，但能降低加工塑性。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(yan酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

型、棒材生產(chǎn)方式及特點

按合金分，銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類，其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%，而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數(shù)，約占80%~85%。

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按棒材斷面形狀分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒，矩型棒、六角棒，異形棒等。

按加工方法分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品有擠制和拉制兩大類。必須預(yù)防接觸銅工藝品產(chǎn)生的有害化學(xué)作用物質(zhì)，如酸類、油脂、氯化物等。GB國家標準中拉制棒的規(guī)格范圍為Φ5~80㎜，擠制棒為Φ10~180㎜。美國、日本等國家不以產(chǎn)品尺寸而以交貨形態(tài)劃分，以直態(tài)交貨的稱為棒材，以盤交貨的稱為線材，棒材直徑下限為Φ1㎜，線材上限為Φ15㎜。

 

銅板生產(chǎn)工藝

銅和銅合金板帶材的生產(chǎn)方法大體上有四種：鑄錠熱軋開坯法、水平連鑄帶坯法、鑄錠冷軋開坯法和熱擠壓開坯法。而其后續(xù)的加工方法則都是相同的，其工藝流程大體為：板（帶）坯→（銑面）→粗軋→退火→精軋→精整→（退火）→成品。

熱軋開坯是將銅及銅合金鑄錠或鍛坯加熱到再結(jié)晶溫度以上，并在加熱工塑性區(qū)的溫度范圍內(nèi)軋制板（帶）坯。