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熱處理后鍛件表面氧化物的清理和防銹是怎樣的？

熱處理后，由于鍛件經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻，表面難免會(huì)產(chǎn)生不同程度的氧化，鍛件的氧化程度與鍛件的加熱溫度、加熱介質(zhì)等有關(guān)。

一般來說，在空氣介質(zhì)中進(jìn)行正火、淬火或退火處理時(shí)，鍛件表面的氧化程度為嚴(yán)重，通常會(huì)留下比較厚的氧化皮。在鹽浴中進(jìn)行加熱淬火，由于鹽浴能隔絕空氣中氧氣的氧化，所以鍛件只在淬火轉(zhuǎn)移的過程中產(chǎn)生氧化，所以在鹽浴爐加熱的條件下，鍛件的氧化程度比上面的要輕一些，但也會(huì)在鍛件表面留下黑皮。在保護(hù)氣氛或真空爐中對(duì)鍛件加熱時(shí)，由于鍛件是在爐內(nèi)進(jìn)行冷卻的，所以鍛件的氧化程度非常輕，只會(huì)留下氧化色或灰色。

堿水清洗法

的堿水清洗設(shè)備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~10%的碳酸鈉或水溶液。清洗量大時(shí)，可使用周期式作業(yè)清洗機(jī)。在熱處理自動(dòng)化生產(chǎn)線上，為了縮短清洗時(shí)間、提高清洗效果，也可利用自沸清洗機(jī)，即利用熱處理鍛件的余熱使堿水溶液沸騰，這種清洗機(jī)由自沸騰室和溫水噴霧室組成。在噴霧室內(nèi)，鍛件可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以求進(jìn)一步提高清洗效果。

真正發(fā)生流動(dòng)的金屬距模具表面有一定的深度。因此，在流動(dòng)與靜止的金屬之間，由于激烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生大量的熱，使這個(gè)范圍內(nèi)的金屬過熱，再加上多余的金屬擠壓毛邊槽時(shí)，在這個(gè)部位出現(xiàn)很大的剪應(yīng)力的作用下，毛邊處過熱部位產(chǎn)生裂紋。此外，還有模具設(shè)計(jì)不當(dāng)、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時(shí)過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現(xiàn)要適當(dāng)降低鍛造溫度和錘擊速度，增大圓角半徑，減小剪切應(yīng)力等。