催化劑評價裝置基于還原反應(yīng)的研究

關(guān)于催化劑評價裝置與還原反應(yīng)，以氧化石墨烯、明膠為原料，經(jīng)冷凍干燥及高溫碳化之后，得到了從明膠中得到的摻雜氮的碳片層包裹氧化石墨烯的新型催化劑。萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理化工原理實驗裝置是石油化工管道系統(tǒng)中必要的控制元件，同時還是保護(hù)管路、實現(xiàn)裝置安全有效運行的重要管路元件，在石油管線中主要用來開啟或是關(guān)閉管路以及對流體流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。利用掃描電鏡、透射電鏡、X-射線衍射儀和旋轉(zhuǎn)環(huán)盤電極表征了化合物的物理特性和氧氣還原反應(yīng)的催化性能。在氧氣飽和的0.10 mol/L KOH電解液中，該化合物對氧還原反應(yīng)表現(xiàn)出明顯的電催化性能，起始電壓為?0.11 V，在燃料電池和金屬空氣電池領(lǐng)域有潛在應(yīng)用前景。

由于燃料電池不僅具有比鋰離子電池更大的能量密度，而且還具有低成本、安全可靠、綠色環(huán)保等特點，被認(rèn)為是新一代能量儲存與轉(zhuǎn)換裝置。作為燃料電池的陰極反應(yīng)，反應(yīng)非常遲緩，需用催化劑促進(jìn)其反應(yīng)進(jìn)程。然而金屬Pt價格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規(guī)?；a(chǎn)和商業(yè)化應(yīng)用。金屬Pt基催化劑由于其優(yōu)異的催化性能，一直被認(rèn)為是促進(jìn)ORR的zui佳催化劑。然而金屬Pt價格高昂，資源匱乏，限制了燃料電池的規(guī)?；a(chǎn)和商業(yè)化應(yīng)用。因此，人們在開發(fā)低成本、性能高的催化劑方面進(jìn)行了積極探索，其中，在堿性介質(zhì)中具有良好性能的摻氮碳基復(fù)合材料受到了廣泛關(guān)注。石墨烯因具有優(yōu)異的電學(xué)性能常被用來制備ORR催化劑材料，然而石墨烯制備工藝復(fù)雜、所需強酸對環(huán)境污染嚴(yán)重，且生產(chǎn)成本較高。因此，摻氮石墨烯/碳基復(fù)合材料不僅體現(xiàn)出石墨烯優(yōu)異電學(xué)性能，也大大降低了催化生產(chǎn)成本。

關(guān)于催化劑評價裝置與還原反應(yīng)的的關(guān)系以氧化石墨烯、明膠為原料，在明膠水溶液中充分分散，經(jīng)冷凍干燥及高溫碳化后得到摻氮石墨烯/碳基氧氣還原催化劑。必須標(biāo)注篩板精餾實驗裝置工藝設(shè)備，工藝物流線上的主要控制點符及調(diào)節(jié)閥等。利用XRD和SEM、TEM對催化劑的相結(jié)構(gòu)和微觀形貌進(jìn)行表征。在氧氣飽和的0.10 mol/L的KOH電解液中，利用催化劑評價裝置評價了復(fù)合催化劑對ORR的催化性能。

催化劑評價裝置

精細(xì)化工生產(chǎn)線管理方案分析

化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。由直線的斜率和截距便可求出K和qe，再根據(jù)τe=qe/K，求出τe。主要通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。精細(xì)化工生產(chǎn)線的產(chǎn)品與原料品種少，產(chǎn)品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化水平高，生產(chǎn)線專用性強，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是系統(tǒng)控制的重點。但精細(xì)化工生產(chǎn)線在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處、包裝物、運輸費用、固定資產(chǎn)、在建工程、物料計量、設(shè)備備件、批次縋蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是精細(xì)化工生產(chǎn)線的管理難點。

教學(xué)實驗室設(shè)備研發(fā)公司

多釜串聯(lián)混合性能測定實驗裝置

催化劑評價裝置與NaClO分解

在催化劑評價裝置的研究中，通過電子顯微技術(shù)不同放大倍數(shù)的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進(jìn)行顆粒度的測定和晶體結(jié)構(gòu)分析。

當(dāng)焙燒溫度200℃與400℃時，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達(dá)到400℃時，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現(xiàn)明顯的團(tuán)聚現(xiàn)象。這與XRD的結(jié)果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。因此，先進(jìn)篩板精餾實驗裝置控制已被視為一種投資少效益高的高新技術(shù)，是流程工業(yè)企業(yè)提升綜合自動化水平，節(jié)能、降耗和減排，持續(xù)改善經(jīng)濟與社會效益的重要手段。

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篩板精餾實驗裝置

【萊帕克】如何控制好篩板精餾實驗裝置液面？

（1）塔底液面的穩(wěn)定是保證精餾塔穩(wěn)定平衡操作的重要條件。只有塔底液面穩(wěn)定，才能保證塔底傳熱穩(wěn)定，以及由此決定的塔底溫度，塔內(nèi)上升蒸汽量，塔底液面組成等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常操作。

（2）調(diào)節(jié)篩板精餾實驗裝置

①當(dāng)壓力不變的情況下，降低釜溫就改變了塔底汽液的平衡組成，底液量大如果采出不變也會使底液增多，出現(xiàn)這種情況應(yīng)首先恢復(fù)底溫至正常。

②進(jìn)料量增大，底液排量應(yīng)相對增大，否則液面會升高。

③如果調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)改手動調(diào)節(jié)或旁路調(diào)節(jié)，同時儀表處理。

④一般情況下，多采用釜液的排出量來控制。