納米精度氣浮鉆石研磨機研磨介紹

在上臘制程作業(yè)完成后，接下來的制程就是破壞力zui高的“研磨制程”。

其作業(yè)方式是使用千分表量測與設(shè)定鐵盤外圍的鉆石點，再將其放置于磨盤上，使用研磨粉作研磨。使用鉆石點的目的在于讓芯片研磨至設(shè)定厚度時，由于鉆石的硬度zui高，所以芯片就不致于再被磨耗。

但是，由于藍光LED基板為藍寶石，硬度高，所以使用Lapping的方式研磨時，會導致制程時間過長。因此，近幾年來以納米精度氣浮鉆石研磨機的方式進行藍光LED的芯片研磨，降低制程工時。

納米精度氣浮鉆石研磨機制程設(shè)備可分成臥式與立式兩種，氣浮鉆石研磨機所指的是研磨馬達與水平面平行，可適用于八片式以下的研磨設(shè)計。但是若為12片式研磨時，因陶瓷盤過大，則無法使用此設(shè)計方式。立式研磨機所指的是研磨馬達與水平面垂直，而八片式以上的研磨機以此設(shè)計為主。

在納米精度氣浮鉆石研磨機的制程方式中，使用鉆石砂輪搭配冷卻液(冷卻油 RO水或DI水)或鉆石切削液來研磨芯片。雖然冷卻方式會依原設(shè)計者的制程理念與經(jīng)驗而有所不同，但是并不影響制程的結(jié)果。此制程作業(yè)之中，zui主要的在于工作軸與砂輪軸的調(diào)整必須呈平行。再來，就是砂輪的磨石結(jié)構(gòu)。

由于納米精度氣浮鉆石研磨機研磨制程的速度效率i高，若可以在研磨時將芯片厚度盡可能的減薄，則拋光的工時與成本就能降低。但是，研磨是高破壞性的制程作業(yè)，所以芯片減薄有一個極限值;另外，研磨制程中因鉆石所造成的刮痕約為15um，所以完工厚度值也影響著研磨減薄的厚度設(shè)定。

然而，在使用過的納米精度氣浮鉆石研磨機研磨機里，不論是T牌、W牌、SF牌等，zui大的極限值都在95~105um。因為藍寶石基板的硬度與翹曲，而使得完工后在100um以下的結(jié)果相當不穩(wěn)定。

所以，LED的研磨制程主要在設(shè)備設(shè)計與使用者經(jīng)驗的搭配。但是芯片的本質(zhì)，仍是影響結(jié)果的主因。

鉆石氣浮鉆石研磨機研磨盤面切溝形狀對方型工作物之影響

1.鉆石氣浮鉆石研磨機方目塊盤面:其有呈90°角之X,Y兩方向之直線切溝, 所以當外齒輪每轉(zhuǎn)一圈, 則方型工作物會有4次與溝槽擦撞之機會

2.鉆石氣浮鉆石研磨機菱形塊盤面: 亦有2方向之直線切溝,且呈120°之交差切線當外齒輪每轉(zhuǎn)一圈,則方型工作物,會有4次輿溝槽相擦撞的機會.

3.鉆石氣浮鉆石研磨機雷達型盤面:其切溝為兩種組合:一為圓周型,一為沿著圓周分度所做之直線切溝,所以當外齒輪每轉(zhuǎn)一圈,則方型工作物會有2次機會輿直線切溝擦撞,而圓周型切溝則無擦撞現(xiàn)象.

4.鉆石氣浮鉆石研磨機無溝盤面:因其無切溝設(shè)計.所以沒有擦撞現(xiàn)象,但其對于碎片雜物,排泄較差,在研磨工作上,物表面有刮傷線象,所以在有要求工作物表面粗度之加工條件上,較少使用此種盤面.

5.鉆石氣浮鉆石研磨機狀況分析及改善:由以上各種盤面之研磨狀況,我們可以了解到要改善方型工作物之研磨狀況,首先必須先改善盤面條件,工作物輿盤面溝槽之擦撞現(xiàn)象,可由盤面之不同方向之直線切溝數(shù)來預估其次數(shù).

鉆石首飾研磨機如何保養(yǎng)可以延長壽命呢？

一、在鉆石首飾研磨機使用一段時間之后，需要對內(nèi)部的機油進行更換，因為只有新的機油才能保證對設(shè)備不會產(chǎn)生腐蝕的作用，在它所呈現(xiàn)的中性物質(zhì)的保護下，就可以延長發(fā)動機的使用壽命。同時在不使用的時候要將設(shè)備內(nèi)部的水放掉，從而確保了不被其腐蝕。

二、一旦在設(shè)備不需要使用的時候，切莫長時間對設(shè)備進行停滯，zui合理的做法是在每個月的時候?qū)l(fā)動機進行一次發(fā)動，這樣這些機械就可以完成一次短距離的運動。這樣做的目的就是確保設(shè)備上的每一個零件可以在運轉(zhuǎn)的過程中接觸到新的油膜，這樣就不會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象了。但值得注意的是在對發(fā)動機進行發(fā)動的時候，絕i對不能無水作業(yè)，即使麻煩也要對其內(nèi)部進行注水處理，在完成運轉(zhuǎn)之后再將那些水放干凈。

三、為了保證鉆石首飾研磨機有長久的使用壽命，在其內(nèi)部的燃油箱內(nèi)應該有滿滿的柴油，這樣的話油箱就不會生銹，如果再加入防腐劑效果會更好，這樣的設(shè)備會一直保持著新鮮度。

四、在鉆石首飾研磨機上還會有蓄電池，在進行使用期間蓄電池要做到每個月就完成一次充電。這樣蓄電池才能長久的使用下去。但是很多人在拆下蓄電池的時候有不規(guī)范的操作，這也是影響其壽命的主要原因。正確的方法是在拆下蓄電池的時候一定要放置在干燥的位置，不管何時都要保證其表面的干燥與清潔。

金剛石研磨機研磨設(shè)備分析

金剛石研磨機研磨方法研磨金剛石時，首先應該確定研磨方向，找到力口工面的易磨方向。在研磨初期，金剛石幾乎很難被磨削。經(jīng)過1段，間金剛石開始輕微脫落。根據(jù)目前的試驗來看，在金剛石開始脫落的時候原料都達到了相當高的溫度，這主要是金剛石面發(fā)生了氧化石墨化導致面硬度降低從而使研磨盤可以去除部分金剛石，因此金剛石的研磨主要是以熱化學去除為主，機械去除量很少。在研磨過程中由于磨盤上的磨粒會不斷被打碎或損失，因此要對研磨盤進行不斷地修整和處理，否則不僅會影響金剛石的研磨效率，而且會因金剛石的擠刮作用破壞或坫塞盤面1的孔隙。從而降低研，盤的使壽命。

金剛石研磨機研磨機主軸過去常用的研磨機主軸主要有兩種種是采用滾動軸承支撐，主軸端頭安裝研磨盤，這種金剛石研磨機另種是兩端頂i尖的主軸結(jié)構(gòu)，研磨盤安裝在主軸中間部位，主軸兩端采用硬木或金屬滑動軸承支撐，這種主軸的缺點是頂i尖容易磨損，旋轉(zhuǎn)精度不易達到要求。

目前金剛石研磨機大多采用靜壓主軸，包括空氣靜壓主軸進口設(shè)備多采用和液體靜壓主軸?？諝忪o壓主軸科砧磨出品質(zhì)的金剛石刀具。