自動(dòng)化輸送設(shè)備介紹

       自動(dòng)化的傳送設(shè)備，把從工作臺(tái)或者流水線(xiàn)上下來(lái)的產(chǎn)品放入物料盒，經(jīng)過(guò)鋁型材周轉(zhuǎn)車(chē)送到自動(dòng)化的傳送設(shè)備上，再將它傳送到另外一條流水線(xiàn)或者下一個(gè)加工環(huán)節(jié)。自動(dòng)化傳送設(shè)備有半自動(dòng)化和全自動(dòng)化的，半自動(dòng)化的傳送設(shè)備要人為跟蹤，全自動(dòng)化的只需在中控臺(tái)設(shè)置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構(gòu)成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——?dú)馀?/p>

       鋁型材在電泳涂裝的過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，氣泡是其中一種，那么是什么引起的呢，下，下面哦我給大家介紹一下：

       在鋁型材浸入槽液時(shí)，槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡；由于循環(huán)系統(tǒng)的空氣卷入，或陽(yáng)極屏蔽不到位，使漆液中產(chǎn)生氣泡；漆液的熱流動(dòng)性不好產(chǎn)生的氣泡。其解決辦法就是將鋁型材浸入電泳槽時(shí)要注意方向，稍微保持傾斜；檢查循環(huán)系統(tǒng)是否有空氣卷入，檢查陽(yáng)極屏蔽是否到位；保持漆液良好的熱流動(dòng)性，防止氣泡的產(chǎn)生。

鋁型材電泳涂裝缺陷原因1——漆膜變黃

           工業(yè)鋁型材在電泳涂裝中導(dǎo)致漆膜變黃的原因是漆膜太厚了，烘烤時(shí)間長(zhǎng)或溫度過(guò)高引起；氧化后在水洗槽中浸泡時(shí)間太長(zhǎng)；雜質(zhì)離子特別是硫酸根離子含量過(guò)高。所以漆膜不宜太厚，控制烘烤時(shí)間與溫度，控制雜質(zhì)離子的含量，不要在水洗槽中浸泡太長(zhǎng)時(shí)間。只要注意這些就基本不會(huì)存在漆膜變黃的可能了。下期小編接著為大家介紹一下鋁型材電泳涂裝的另一種缺陷---針zhen孔。

工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程你知道嗎？

1、首道工序-熔鑄。需求考究配料，依據(jù)嚴(yán)厲依據(jù)配方調(diào)制原材料的份額；接著熔煉，將配好的原材料添加到熔煉爐中溶化，除氣、除渣；終鍛造，將熔煉好的鋁液體進(jìn)行冷卻鍛造成各種規(guī)格的鋁棒。

 3、上色。在上色之前需求進(jìn)行時(shí)效，這點(diǎn)至關(guān)重要，通過(guò)時(shí)效的鋁型材增加金屬分子的穩(wěn)定性，增加鋁型材硬度。上色需求進(jìn)行上色前處理，用化學(xué)或物理的方法進(jìn)行外表清洗；通過(guò)前處理的型材在特定的條件下，生成細(xì)密、多孔、吸附力的一層氧化膜。終封孔，將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)，氧化膜是無(wú)色透明的，運(yùn)用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附堆積一些金屬鹽，可使型材外表閃現(xiàn)本性(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。