超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當(dāng)?shù)那逑磩梢匝杆俚貙?duì)工件表面實(shí)現(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對(duì)工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機(jī)技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡(jiǎn)化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對(duì)那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對(duì)和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。

對(duì)幾種常見(jiàn)的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡(jiǎn)介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題： 1.謹(jǐn)記在空槽的情況下不可以打開(kāi)清洗器，以防毀壞機(jī)器。 2.放/換清洗液時(shí)務(wù)必關(guān)閉開(kāi)關(guān)電源。 3.除獨(dú)特定制機(jī)耐腐蝕型號(hào)外，嚴(yán)禁應(yīng)用腐蝕強(qiáng)和的水溶液作清洗液，以防浸蝕器皿和產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。 4.清理量以容量的1/2至2/3為宜。 5.外殼務(wù)必接地裝置優(yōu)良、靠譜。 6.在一切正常狀況下，清洗器持續(xù)工作中一段時(shí)間后會(huì)全自動(dòng)提溫，自然環(huán)境操作溫度不可高過(guò)45℃。 7.嚴(yán)禁將開(kāi)水立即引入槽體，防止因驟冷驟熱造成 超聲波換能器掉下來(lái)。(溫度不可超出40℃) 8.確保機(jī)器干躁的應(yīng)用自然環(huán)境。不可以打開(kāi)清洗器，以防毀壞機(jī)器。 9.超聲波清洗機(jī)在工作中一個(gè)小時(shí)或三個(gè)小時(shí)，讓機(jī)器歇息一個(gè)半小時(shí)或一個(gè)小時(shí)。 10.嚴(yán)禁導(dǎo)電性液體（似水）進(jìn)到通風(fēng)孔，不然會(huì)對(duì)超聲波清洗機(jī) 的路線系統(tǒng)軟件導(dǎo)致比較嚴(yán)重危害。 11.留意維持超聲波清洗機(jī)的清理，不應(yīng)用時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)電源。（能用干毛巾將人體擦干凈） 12.防止對(duì)超聲波清洗機(jī)的撞擊或強(qiáng)烈振動(dòng)、杜絕熱原。

全自動(dòng)槽式超聲波清洗機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.采用人機(jī)界面,PLC控制及溫度模塊控制。

2.采用各種龍門多臂機(jī)械手提升輸送方式,運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

3.上下料采用手推車或自動(dòng)上下料小車,方便靈活,利于實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。

4.可在超聲波清洗的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、拋動(dòng)、噴淋、鼓泡等清洗模塊組合,具有清洗徹底、速度快、成本低廉等特點(diǎn)。

5.設(shè)置壓縮空氣來(lái)回?cái)[動(dòng)切水及熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng),采用定制風(fēng)刀和過(guò)濾系統(tǒng),保證風(fēng)切力和風(fēng)的潔凈度,使工件不被三次污染。

6.副水箱有撈油裝置及PH值測(cè)試(水基清洗)、聲光提示加清洗劑、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)(水基清洗)、自動(dòng)液位補(bǔ)償?shù)裙δ芸晒┻x擇,另有CDR油霧過(guò)濾器(機(jī)械式)廢氣處理系統(tǒng)可選配,以適應(yīng)環(huán)保要求。

7.設(shè)備安裝可拉式觀察窗,方便觀察設(shè)備內(nèi)部各工位工作情況。

8.全封閉設(shè)計(jì),頂部設(shè)有吸霧系統(tǒng),保持清洗機(jī)內(nèi)部環(huán)境。