振動篩篩分中混料的原因分析    

由于振動篩具有精度高、噪音小、產(chǎn)量高的特點，被廣泛應(yīng)用于食品、化工、冶金礦業(yè)等行業(yè)中，根據(jù)客戶反映的問題，振動篩在篩分過程中出現(xiàn)混料現(xiàn)象，作出原因分析，希望有助于用戶在使用振動篩時有所幫助。

     1、檢查振動篩篩框與篩體的密封程度。振動篩篩框與篩體中間均有密封條密封。材質(zhì)主要為橡膠制成，由于振動篩在篩分過程中會產(chǎn)生熱量與摩擦，使用一段時間后密封條會出現(xiàn)變形或破裂。大漢機械建議用戶在使用振動篩時應(yīng)定期檢查密封條是否損壞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換，以免出現(xiàn)跑料混料現(xiàn)象。

     2、篩網(wǎng)的破損。振動篩中篩網(wǎng)屬于易損件，由于用戶篩分物料的不同，對篩網(wǎng)的磨損也不相同，在篩機連續(xù)作業(yè)的同時對篩網(wǎng)的負荷相當大，就會造成篩網(wǎng)的破損，在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)及時更換。以確保篩分物料的質(zhì)量。大漢振動機械三次元振動篩換網(wǎng)只需3-5分鐘，方便快捷。    

     3、物料在篩面上的運轉(zhuǎn)軌跡。小顆粒物料和大顆粒物料不能完全分級。這種情況多是電機角度的問題，一般振動篩在出廠時電機角度為65度，用戶可根據(jù)物料的篩分情況調(diào)整電機角度，改變物料在篩面上的運轉(zhuǎn)軌跡，使之篩分精度提高。

選礦設(shè)備中，振動設(shè)備占有一席之地。就今年振動機械行業(yè)的總體形勢，我公司認為將進入行業(yè)調(diào)整期，但全行業(yè)仍將保持高速發(fā)展態(tài)勢。

在振動機械中，最常用就礦用振動篩，我公司指出大型設(shè)備在以前都是依靠大量進口，今年國內(nèi)生產(chǎn)振動機械設(shè)備已經(jīng)解決了這個問題，大型的振動機械設(shè)備與進口數(shù)量持平，振動機械制造業(yè)已經(jīng)進入國家振興裝備制造業(yè)的總體戰(zhàn)略之內(nèi)，專項的實施旨在推動行業(yè)的技術(shù)進步和自主創(chuàng)新振動機械行業(yè)將重點加強引進吸收消化再創(chuàng)新工作和自主創(chuàng)新中的產(chǎn)學研結(jié)合。

振動機械技術(shù)還在不斷的發(fā)展和進步，以推動整個振動機械行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，在未來振動篩行業(yè)的競爭將會逐漸增大,振動篩價格戰(zhàn)將越演越烈。

直線振動篩機的結(jié)構(gòu)件主要指篩機的篩框，包括激振大梁，篩面支撐梁，進料口，排料口和篩側(cè)等部件。其故障主要表現(xiàn)為磨損和局部出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋。

磨損主要由物料和介質(zhì)對篩面支撐梁，進料口等直接接觸的部件的腐蝕，沖擊和磨擦產(chǎn)生的。篩面框架結(jié)構(gòu)梁磨損后，結(jié)構(gòu)強度將下降，最終也會出現(xiàn)裂紋，因此對磨損部位的防護是十分必要的。

對于直線振動篩在生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)的故障進行排除，必須堅持及時、準確、quan面的原則。故障排除后須對篩機的運行參數(shù)進行測試分析，確認排除后的運行效果，對于振動系統(tǒng)，篩面，彈簧系統(tǒng)出現(xiàn)故障后一般采用換件處理。

東鑫煤化:

將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運輸機上。

由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒qun發(fā)生了分離,即按顆粒大小進行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒,小于篩孔者透篩,最終實現(xiàn)了粗、細粒分離,完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難