鋁合金焊接中焊工應(yīng)該遵循以下幾個準則，以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題，首先采用專為鋁設(shè)計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導電嘴（與焊絲直徑相匹配的尺寸）。采用專為鋁線焊接設(shè)計的導電嘴；鋁材焊接、鋁合金焊接中如何避免熱開裂開裂是鋁材焊接、鋁合金焊接中可能發(fā)生的一個重大問題。如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設(shè)計的導電嘴，會導致過度回燒。

導電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里，以確保噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導電嘴磨損，這是個問題。為了避免這種情況，可以根據(jù)需要更換導電嘴。

鋁合金焊接、金屬焊接，我們的專業(yè)的！

鋁合金焊接出的產(chǎn)品對于設(shè)備制造商來說，鋁材好處多多——高強度重量比、高耐腐蝕性、高導熱性、導電性，都使它成為焊接行業(yè)非常普遍的材料。然而，當制造商用鋁材進行焊接時，還需要面對一些獨特挑戰(zhàn)，比如：堅韌的氧化層，非常不一樣的合金組合物，需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。選擇適當類型的焊接填充金屬絲、耗材和設(shè)備，可以快速排除故障，幫助減輕這些問題。在鋁合金焊接、鋁材焊接中，我們河南明星機械擁有二十多年的焊接經(jīng)驗，專業(yè)的焊接團隊，歡迎各界人士的來訪！焊縫設(shè)計是另一個重要的考慮因素，可以影響焊縫的組合物，有助于防止熱裂紋。

（TIG 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊，是利用鎢極與工件之間形成電弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。亞弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢極及縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護， 防止焊縫區(qū)和周圍空氣的反應(yīng)。焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側(cè)停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及亞氣流保護遷移的方向）的擺動。

明星機械有限公司是一家專業(yè)鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)越的機械性能和物理性能，能滿足各個領(lǐng)悟的設(shè)備需求。

鋁合金焊接通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

選擇鋁合金焊接辦法和參數(shù)

通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。

焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應(yīng)選用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。其實，絕大多數(shù)的鋁合金都可以實現(xiàn)成功焊接、不發(fā)生破損等相關(guān)問題。