任何的產(chǎn)品都是在生產(chǎn)的時候進行檢查監(jiān)督，插件機也是一樣的，但是因為插件機這個特殊的設備，那么在檢查的時候肯定是需要注意的。但是我們更要想到的就是如何提高插件機的品質(zhì)。那我們必須采取以下行動：

強化插件機企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理理論的質(zhì)量意識。要提高產(chǎn)品質(zhì)量，首先要樹立“質(zhì)量為先，用戶至上”的理念，從產(chǎn)品的研發(fā)設計到生產(chǎn)制造，再到組裝、包裝、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，質(zhì)量嚴格。

廣泛應用工業(yè)軟件。廣泛應用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（先進生產(chǎn)排程）、能源管理、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化。在新建工廠時，可以通過數(shù)字化工廠軟件，進行設備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機工程等，確保工廠結(jié)構(gòu)合理。在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設備和自動化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測設備檢出次品時，不僅要能夠自動與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

設備互聯(lián)。能夠?qū)崿F(xiàn)設備與設備互聯(lián)（M2M），通過與設備控制系統(tǒng)集成，以及外接傳感器等方式，由SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)）實時采集設備的狀態(tài)，生產(chǎn)完工的信息、質(zhì)量信息，并通過應用RFID（無線射頻技術）、條碼（一維和二維）等技術，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯。

充分結(jié)合精益生產(chǎn)理念。充分體現(xiàn)工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的理念，能夠?qū)崿F(xiàn)按訂單驅(qū)動，拉動式生產(chǎn)，盡量減少在制品庫存，消除浪費。推進異形插件機智能工廠建設要充分結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品和工藝特點。在研發(fā)階段也需要大力推進標準化、模塊化和系列化，奠定推進精益生產(chǎn)的基礎。

插件機的生產(chǎn)效率決定了一整條SMT生產(chǎn)效率，要如何提高插件機的生產(chǎn)效率，小編有幾個有效的方法分享給大家：

插件機生產(chǎn)線負荷分配平衡：合理分配每臺插件機的貼裝元件數(shù)量，盡量使每臺插件機的貼裝時間相等。在初次分配每臺插件機的貼裝元件數(shù)量時，往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大，這就需要根據(jù)每臺插件機的貼裝時間，對生產(chǎn)線上所有插件機的生產(chǎn)負荷進行調(diào)整，將貼裝時間較長的插件機上的部分元件移一部分到另一臺插件機上，以實現(xiàn)負荷分配平衡。