直通式機頭是指物料在機頭和擠出機流動方向一致的機頭。 根據(jù)其結(jié)構的不同，又可分為支架式和無熔接縫式的直通式機頭等類型。

支架直通式機頭主要由機頭體、分流錐、分流錐支架、口模、芯棒、調(diào)節(jié)螺釘?shù)炔考M成，結(jié)構如圖3-13所示。分流錐的作用是把料流分成環(huán)形管狀的流動，口模和芯棒形成環(huán)形間隙，使物料成型為管坯，穩(wěn)定料流。分流錐支架連接分流錐和芯棒，起支撐作用。調(diào)節(jié)螺釘(通常有4~8個)用來調(diào)節(jié)口模，保證芯棒與口模的中心對正，其間隙大小均勻- -致。這種機頭具有結(jié)構簡單、制造容易、成本低、流道短、料流阻力小等優(yōu)點。但這種機頭在生產(chǎn)外徑定徑大的管材時，具有芯棒加熱困難、分流錐支架造成的接縫線處管材強度低等缺點。在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于UPVC管及護套管、農(nóng)用管等承壓不大的小口徑管材的生產(chǎn)。

無熔接縫式機頭可以保證物料的塑化效果，消除料流熔接痕。圖3-14所示為篩孔式無熔接縫式機頭的結(jié)構。這種機頭采用帶有小篩孔(孔徑約1mm)的篩籃代替了分流錐支架來支撐芯棒，擠出成型時，物料經(jīng)篩孔進人環(huán)形口模，經(jīng)口模穩(wěn)流后擠出形成管坯，如圖3-15所示。物料通過篩孔時可增大對物料的剪切、摩擦作用，有利于物料的塑化，但料流阻力大，因此主要適用于熔體流動性好的聚烯烴塑料的成型，特別是特大口徑管材的擠出。

直角式機頭的料流與擠出機料流方向呈直角，芯棒- -端為支承端，沒有分流錐支架，其結(jié)構如圖3-16所示。擠出時熔料從機頭一端進人，沿芯棒軸向前進或繞過芯棒在芯棒背面匯集，形成環(huán)繞芯棒的環(huán)形料流，只產(chǎn)生一條熔接縫。但由于物料的流程和阻力不等，易造成出料不均勻，同時芯棒在進料壓力的作用下易產(chǎn)生側(cè)彎，而導致口模間隙不一致、制品厚薄不均勻等。這種機頭主要適于需多個進料口的大口徑厚壁管材、單層復合或多層復合管材以及需在芯棒內(nèi)引人芯材進行包覆的線纜的生產(chǎn)。

側(cè)向機頭是指來自擠出機的料流先流過-一個彎形流道再進人機頭一側(cè)，料流包芯棒后沿機頭軸向流出的機頭，如圖3-17 所示。這種設計可使管材的擠出方向與擠出機呈任意角度，亦可與擠出機螺桿軸線相平行。它非常適合大口徑管的高速擠出，但機頭結(jié)構比較復雜，造價較高。谷

HDPE管與LDPE管工藝流程基本相同，只是由于HDPE管為硬管，而LDPE為半硬管，可進行盤繞，- -般盤繞成200 ~ 300m為一卷。 現(xiàn)以LDPE為例介紹其工藝流程:

首先確定原料牌號，然后將LDPE粒料從料斗加入單螺桿擠出機，加熱成熔融狀態(tài)，螺桿的旋轉(zhuǎn)推力使熔融料通過機頭的環(huán)形通道后形成管狀，但由于溫度較高必須米取定徑措施，才能使塑料管固定形狀。一般多采用真空定徑法或內(nèi)壓定徑法。料管雖已定形，但由于冷卻程度不夠，塑料管還可能變形，因此必須通過冷卻裝置繼續(xù)冷卻。冷卻裝置由一個或幾 個冷卻水箱組成，每個冷 卻水箱長約2 ~4m,通過冷卻水箱冷卻后的管材須由牽引裝置夾持前進，在卷取裝置上進行盤圈，達到一定長度后進行切割，并對成品管進行檢驗、稱重、包裝等后序工作。在上述的擠出管材工藝流程中，每個環(huán)節(jié)設備及裝置都必須嚴格保持同步，每個環(huán)節(jié)的工藝條件都必須嚴格控制才能生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的合格管材。