酸洗鈍化無縫鋼管三個(gè)主要環(huán)節(jié)?

酸洗鈍化無縫鋼管的加工處理：酸洗、鈍化(磷化 皂化)的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的性質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵;堿洗去除油脂和堿溶物;水沖洗置換;酸洗去除氧化鱗皮和銹垢;水沖洗置換和漂洗;鈍化保護(hù);過程的殘液處理等7個(gè)部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個(gè)主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個(gè)清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個(gè)主要環(huán)節(jié)的為關(guān)鍵。

管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段, 必須在管路中及時(shí)鋪油, 而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜, 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后, 調(diào)試之前必須再次對管路進(jìn)行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進(jìn)行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再?zèng)_洗, 直到看不到雜質(zhì)為止。

a.酸洗、鈍化工藝流程

去油清理污物 酸洗 鈍化 凈水沖洗 檢查 吹干

b.不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用或清洗劑去除油漬等污物，只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

c.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍(lán)色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。

d.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

無縫鋼管的防火降溫方法有三種:

1.充水:空心型無縫鋼管內(nèi)部沖水是防火降溫的有效措施,水能夠在無縫鋼管內(nèi)循環(huán)吸收熱量,也可以由管道引入涼水,保持鋼管處于較低的溫度.

2.外包層:給無縫鋼管添加一層外包層,可以是采用噴涂的方式也可以現(xiàn)澆成型,從而防火降溫.

3.屏蔽.講無縫鋼管放置在由耐火材料組成的墻體或是頂棚內(nèi),通過耐火材料來達(dá)到防火的效果,這是很經(jīng)濟(jì)的一種方法.

現(xiàn)如今很多高層建筑當(dāng)中都會(huì)采用無縫鋼管材料,如果發(fā)生火災(zāi)是很難短時(shí)間內(nèi)撲滅,所以在建筑設(shè)計(jì)的時(shí)候要做好防火降溫措施.

滾壓加工是在常溫下利用金屬的塑性變形,將無縫鋼管的表面不平度給輾平,從而能夠達(dá)到光整以及強(qiáng)化的目的.

通過進(jìn)行滾壓加工,有助于促進(jìn)鋼管表面微小裂紋的封閉,減少侵蝕作用的擴(kuò)展,從而能夠增強(qiáng)表面的抗腐蝕能力,也能減少裂紋的出現(xiàn).

Q345B無縫鋼管滾壓成型,滾壓表面可以形成一層冷作硬化層,這樣也就降低了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了Q345B無縫鋼管內(nèi)壁的耐磨性,同時(shí)避免了因磨削引起的.

滾壓后,Q345B無縫鋼管表面粗糙度值的減小,還可提高配合性質(zhì).

2.具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。3.分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。無縫鋼管性能2.按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。2.按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。2.進(jìn)口無縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。用途2.無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。