沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；對(duì)于鍍鋅風(fēng)管來說，它憑借其良好的防火性能能很好的應(yīng)用于凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放管、礦用涂膠布風(fēng)筒等眾多場(chǎng)合。沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題

螺旋管內(nèi)外焊焊偏問題旋管在我國(guó)主要應(yīng)用在石油工業(yè)和管道建設(shè)事業(yè)中。在高壓、高強(qiáng)度、長(zhǎng)距離輸送等方面對(duì)螺旋鋼管的質(zhì)量要求越來越高。然而螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中，由于鋼板的橫向竄動(dòng)、成型角的調(diào)整、導(dǎo)電嘴的磨損等諸多原因，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象。如何采用一種行之有效的辦法，實(shí)現(xiàn)螺旋鋼管內(nèi)外焊縫的自動(dòng)跟蹤，內(nèi)外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術(shù)人員研究的重要課題。不銹鋼特性：強(qiáng)度，韌性指標(biāo)是各種鋼中的，其突出的優(yōu)點(diǎn)是抗腐蝕，在化工造紙等腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)合就必須使用不銹鋼，當(dāng)然，成本也是較高的。

多年來焊接工作者對(duì)焊縫跟蹤中的接觸式傳感器、非接觸式傳感器進(jìn)行了大量的研究工作,但因其跟蹤精度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便等因素使實(shí)際應(yīng)用受到限制。目前,激光、光纖、CCD傳感、攝像、圖像處理、計(jì)算機(jī)控制等當(dāng)代高新技術(shù)的采用使跟蹤系統(tǒng)的先進(jìn)性大大提高。綜合國(guó)內(nèi)外焊縫跟蹤研究成果不難看出,未來的發(fā)展趨勢(shì)將以視覺傳感器為主。由于其采集信息量大,避免了與工件直接接觸,增大系統(tǒng)的靈活性和智能性,在焊接領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。