鋁蓋清洗機(jī)生產(chǎn)廠家

HD型超聲波汽車缸體、零部件清洗機(jī)該機(jī)具有優(yōu)異的清洗能力，利用超聲波無孔不入的清洗機(jī)原理，可以對缸體、缸蓋、曲軸、前后橋、搖臂、氣門，變速器齒輪組以及差速器齒組等很復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行清洗。超聲波濾芯、鈦棒清洗機(jī)是我司研制的濾芯、鈦棒清洗專用設(shè)備，該設(shè)備的研制成功解決了制藥企業(yè)。因超聲波清洗具有內(nèi)外同時(shí)清洗的有點(diǎn)，故可以整體進(jìn)行清洗，不需要拆解，省時(shí)省力而達(dá)到清洗目的。

 技術(shù)參數(shù)超聲波功率：2000W-8000W加熱功率：1500W-4000W（可選）清洗時(shí)間：10-30分鐘電壓：220V/380V 50Hz外型尺寸：1300＊900＊800mm（可按要求加工）

濾芯清洗機(jī)的主要特點(diǎn)：    

1、全自動式采用7寸觸摸屏顯示，畫面清晰，操作簡單。    

2、設(shè)有定時(shí)裝置，根據(jù)需要設(shè)置清洗時(shí)間。    

3、濾芯在清洗過程中，可緩慢旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)速可調(diào)。    

4、采用換能器和獨(dú)特的超聲波發(fā)生器，清洗功率強(qiáng)勁，性能穩(wěn)定。   

5、設(shè)備配有高壓進(jìn)水口，可對濾芯進(jìn)行反沖洗。    

6、有自動加熱恒溫裝置，溫度控制范圍室溫--100℃。

超聲波清洗機(jī)的電源規(guī)格有以下幾種：

1、洗凈槽中無液或液位不足都會對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、 超聲波 震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害； 　　

2、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等； 　　

3、超聲波清洗機(jī)設(shè)備異常時(shí)請及時(shí)與我公司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)電工進(jìn)行檢查； 　　

4、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷； 　　

6、超聲波清洗機(jī)設(shè)備作業(yè)時(shí)，機(jī)體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時(shí)請勿打開機(jī)殼，以免在無防護(hù)條件下作業(yè)； 　　

6、設(shè)備長期不用時(shí)，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護(hù)好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；

超聲波清洗機(jī)選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：    

1 ．清洗效率：選擇較有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；           2 ．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全沒毒、操作簡單且使用壽命長；           

 3 ．成本：較廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定要低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率較高等因素。膠塞清洗機(jī)具有自動進(jìn)料、強(qiáng)力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內(nèi)一次性完成,自動出料等功能。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。             

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。發(fā)生器與清洗槽鏈接方式采用絲頭 膠（德國漢高）固定方式，保證設(shè)備使用周期內(nèi)不脫落。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。