熱浸塑鋼管表面改性再制造技術是指采用機械、物理或者化學工藝方法，改變材料表附加膜改變零件宏觀尺寸的技術，是產(chǎn)品表面工程技術和再制造工程的重要組成部ξ面改性再制造處理后，既能發(fā)揮零部件基體材料的力學性能，又能提升基體材料表面性能，是零部件表面獲得各種特殊性能（如耐磨損、耐腐蝕、耐高溫以及合適的射線吸收、輻射和反射能力）的重要手段表面改性技術主要包括表面強化、表面化學熱處理、氣相沉淀技術和高能束表面處理等技術1.表面強化技術1）傳統(tǒng)零部件表面強化技術1）滲碳。

熱浸塑鋼管作為一種新型生產(chǎn)方式,智能制造以智能工廠為載體

熱浸塑鋼管作為一種新型生產(chǎn)方式，智能制造以智能工廠為載體，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以端到端數(shù)據(jù)流為基礎，以深度互聯(lián)為支撐，通過人、機器、原材料的智能協(xié)作，形成生產(chǎn)過程的自感知、自學習、策、自執(zhí)行、自適應等能力，從而有效地縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低資源能源消耗，這對推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。智能制造的概念起源于日本在1990年4月所倡導的“智能制造系統(tǒng)IMs”國際合作硏究計劃，包括美國、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等在內(nèi)的許多發(fā)達***參加了該項計劃。所謂智能制造系統(tǒng)，是一種由智能機器和人類共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等5】，通過人與智能機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新、擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

熱浸塑鋼管快速冷卻時，共析鐵素體和先共析鐵素體中的碳大多數(shù)處于過飽和狀態(tài)。如果鑄件在低于共析溫度停留，過飽和碳將以粒狀碳化物形式沿鐵素體或滲碳體界面析出。這種在低于共析溫度下析出的滲碳體，稱為三次滲碳體。三次滲碳體非常細小，在光學顯微鏡下難以識別，一般齋借助電子顯鏡觀察。1.4.7磷共晶球墨鑄鐵凝固時，大部分磷存在于液相。由于凝固過程中的偏析作用，共晶團形成后出現(xiàn)的共晶團間隙中，存在高磷熔液。例如含碳量的40%：這種低碳，高磷熔液在凝固結束前通過發(fā)生在1003℃的包晶反應生成二元磷共晶（奧氏體 e2P），或通過950℃的共公原始a（C）=3.22%、a（P）=0.10%的球墨鑄鐵中殘余熔液磷的質(zhì)量分數(shù)達到8.21%~1.5%，為原始熔液磷質(zhì)量分數(shù)的100倍。而含碳量不超過成三元磷共晶（奧氏體 Fe3C Fe3P）球墨鑄鐵組織中的磷共晶，在二元磷共晶的Fe3P上均勻分布著顆?；虬魻願W氏體分解產(chǎn)物。在金相組織中看到的單個磷共晶剖面形貌大多呈現(xiàn)面多邊形。三元磷共晶形貌的主要特征是在Fe3P上分布著顆粒狀奧氏體分解產(chǎn)物以及粒狀條狀滲碳體。當鑄鐵中含有一些碳化物形成元素（如鉻、鉬）時，磷共晶中常常出現(xiàn)尺寸較大的塊狀碳化物。這些碳化物與磷共晶結合在一起，稱為復合二元磷共晶或復合三元磷共晶。