煤泥烘干機(jī)機(jī)尾處的負(fù)壓。煤泥烘干機(jī)機(jī)尾的負(fù)壓稍低時(shí)，機(jī)尾的溫度不容易過(guò)高。而機(jī)尾負(fù)壓不但受結(jié)圈、轉(zhuǎn)筒內(nèi)原材料危害，還會(huì)繼續(xù)遭受暖風(fēng)器摩擦阻力、三次通風(fēng)風(fēng)管摩擦阻力、系統(tǒng)軟件排風(fēng)系統(tǒng)的危害。第四，溶解爐用煤沒(méi)做到規(guī)定。煤泥烘干機(jī)的溶解爐用煤量60%為。若用煤量小于60%時(shí)，會(huì)造成發(fā)熱量的不夠，烘干設(shè)備機(jī)尾的溫度就會(huì)稍低；高過(guò)60%時(shí)，會(huì)導(dǎo)致燃燒不徹底，很有可能會(huì)被帶到筒身體燃燒，進(jìn)而使機(jī)尾溫度上升。這二種狀況都是會(huì)危害到生產(chǎn)率。煤泥烘干機(jī)的機(jī)尾出透風(fēng)。機(jī)尾處透風(fēng)一般全是密封性設(shè)備磨壞而致，遭受風(fēng)的作用，這里溫度會(huì)有一定的減少?？墒羌偃邕@里有未徹底燃燒的粉煤時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致粉煤的燃燒，進(jìn)而機(jī)尾處的溫度也會(huì)上升。

滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)技術(shù)二：

帶式爐干燥提質(zhì)技術(shù)： 該項(xiàng)技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下，熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動(dòng)床干燥原理相似，都是使用熱風(fēng)干燥，但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達(dá)300C°，采用預(yù)熱、干燥和冷卻過(guò)程，除了對(duì)褐煤進(jìn)行干燥外，還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán)，使部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)力風(fēng)穿過(guò)網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換，使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過(guò)程中蒸發(fā)的大量水蒸氣，還可以經(jīng)過(guò)冷凝回收。 這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時(shí)間，流程可控，但國(guó)內(nèi)尚無(wú)十分成熟的技術(shù)，但是該技術(shù)科技含量高，其前景看好。

滾筒烘干機(jī)載熱體選擇影響因素三：

也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過(guò)干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

滾筒烘干機(jī)簡(jiǎn)介：

采用自制可燃?xì)鉃榧訜嵩?、烘干為兩部分即：滾筒部、蛇形管部。滾筒部分：內(nèi)滾筒、外 保溫兩層。內(nèi)滾筒內(nèi)裝有三頭內(nèi)螺旋片，可使烘干物料均勻走動(dòng)稱為炒制加熱，蛇形管部二次利用熱源，采用 引風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽風(fēng)把烘干物料 抽壓到螺旋器中進(jìn)行分離以 達(dá)到烘干效果。現(xiàn)有的烘干機(jī)一般采用煤、柴為熱源。勞動(dòng)強(qiáng)度大，造價(jià)較高，熱效率 損耗大，熱利用不足30%，一般含水量35%的原半斗要3～4次烘干，而燃?xì)鉂L筒式烘干機(jī) 可使含水量35%的原料一次烘干成功。節(jié)電75%大大降低烘干成本。烘干機(jī)的燃?xì)?，氣?來(lái)源于炭化窯，炭化窯炭化產(chǎn)生的氣體供烘干機(jī)使用。綜合概算：年可節(jié)省烘干成 本近萬(wàn)元。應(yīng)用范圍： 適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。