靜電噴涂機(jī)

有電流、無(wú)粉出或出粉小不連續(xù)。1：檢查粉箱內(nèi)的粉量夠不夠, 粉箱內(nèi)的粉量應(yīng)高過(guò)抽吸管。2：檢查氣壓是否正常？氣壓過(guò)大:會(huì)抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時(shí)，而輸粉空氣量每增加一升/秒時(shí)，則上粉率降低百分之二到三。因此輸入氣壓應(yīng)在0.4MPa～0.7MPa之間保持恒定不變。3：流化是否正常, 調(diào)好的流化應(yīng)是使粉箱里的粉末剛好處于沸騰狀態(tài), 用手在粉箱里攪動(dòng)不覺(jué)得有阻力并無(wú)大量的粉末外溢。4：仔細(xì)聽(tīng)時(shí)有無(wú)電磁閥吸合的響聲, 如沒(méi)有則可能是電磁閥控制電路或控制繼電器故障。5：把套在供粉泵上的噴槍粉管拆下來(lái), 看供粉泵嘴有無(wú)粉出、是否正常,如果正常則說(shuō)明噴槍粉管堵塞或槍頭堵, 堵塞的須用高壓氣把它吹通, 老化的須換新的。6：如果供粉泵不出粉或出粉不正常, 應(yīng)把供粉泵、進(jìn)粉管拆下來(lái)檢查是否有堵塞現(xiàn)象,供粉泵芯是否磨損,正常孔徑應(yīng)為5.5毫米；供粉泵進(jìn)氣嘴是否堵塞，相應(yīng)密封膠圈是否損壞漏氣。7：濃度氣是否調(diào)節(jié)過(guò)大。六）開(kāi)機(jī)通電后立即燒機(jī)外電源保險(xiǎn)。電源線(xiàn)損壞短路或變壓器燒壞短路。

靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂全稱(chēng)：四層防腐靜電噴涂工藝——兩噴兩固工藝流程，行業(yè)的表面處理工藝，次富鋅底粉（半固化） 第二次諾貝爾-阿克蘇聚氨酯彩色粉末（固化），可提腐防銹能力，色彩鮮艷多樣、耐高溫、耐腐蝕、不易脫落。

二、在靜電噴涂工藝流程應(yīng)該注意以下問(wèn)題：1、霧化空氣壓力2、涂料噴涂量3、噴涂距離4、噴涂電阻值5、噴涂室風(fēng)扇風(fēng)速6、溶劑揮發(fā)過(guò)快或太慢7、涂料粘度8、涂膜太厚

三、以上問(wèn)題會(huì)造成噴涂不良：1、霧化不良2、涂料反彈多3、上漆率低4、噴涂面發(fā)生流掛5、涂膜稀薄6、出現(xiàn)氣孔、白斑、氣泡

簡(jiǎn)化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時(shí)，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。3粉末涂料利用率高，并可回收再用與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系統(tǒng)中使用，從而大大減少粉末涂料在施工中的損失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶劑全部揮發(fā)損失外，未被涂上的油漆很難回收再用，故一般油漆的實(shí)際利用率在50%左右。4粉末涂膜性能好、堅(jiān)固耐用粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹(shù)脂，或利用不易溶解而無(wú)法液體涂料化的高分子樹(shù)脂來(lái)制造具有各種功能的涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜時(shí)，沒(méi)有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅(jiān)固耐用。5可實(shí)現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時(shí)的滴垂或積滯，不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過(guò)多次涂裝方可實(shí)現(xiàn)。