紅木家具定制工藝流程

紅木家具制作工藝流程：

一：選取好客戶需要的木材原料，根據(jù)部位不同進行分類

二：木材干燥，放置木材干裂，變形，干燥完之后的家具經(jīng)久耐用。

三：開料，根據(jù)定制的產(chǎn)品，將紅木原材加工成不同的零件和尺度。

四：再次加工，將零件分類加工成榫和卯，確保銜接。

五：雕花，純手工雕刻產(chǎn)品，讓木材變活，鬼斧神工。

六：安裝，確保榫卯精細，協(xié)調(diào)，穩(wěn)定。

七：二次干燥，使木材中的含水量低于國家規(guī)定的百分之十五。

八：刮磨，使家具粗細穩(wěn)定，線條流暢，光滑平整，手感舒適。

九：精磨為涂飾工藝中一種特殊的操作方法。經(jīng)過反復的打白身、刮灰、打灰、打磨、精磨、打蠟這一道道工序之后，家具作品不僅變得明瑩光亮、色澤良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。

紅木家具定制之工藝介紹

有人會問為什么刮磨更好？因為力度更大，而且有時雕刻的時候工藝不夠精湛，還可以通過刮多幾刀來進行“調(diào)整”。

刮磨刮磨工藝，包括粗磨和細磨。在紅木家具拼裝完成后，必須對家具每個部件進行初步刮磨，以保證榫卯之間連接平滑，直到每個部件四面見光。紅木工匠們，對每一個部件循環(huán)反復，不厭其煩的刮磨。就是這般的如切入磋，如琢如磨，才能使紅木家具煥發(fā)出所獨有的沉穆雍容，華美瑰麗的自然之美。

水磨，具體的方法是用半濕潤的抹布將每一個部件擦濕，對線條的起鼓打洼處，使用相應的刨和銼等工具，進行打磨。水磨法究竟對紅木家具起到怎樣至關重要的作用呢？

首先，水磨，可以順應木性、磨煉木性，使木性較充分地發(fā)揮。刮磨后的部件更加光滑細膩，如同嬰兒的肌膚，使日后家具表面的氧化能一致且速度較快，比較容易形成敦厚的包漿。其次，可以使家具在刮磨過程中，更容易防止波浪紋、毛刺等，表面更加的平、滑、順。

紅木家具定制一噸料能做多少家具？

一噸紅木原材，到底能做多少家具？2018-06-20 1501明清家具專家周魯生曾提出自己對紅木出材率的計算：

烘干后水分的損失是15%

平鋸平均損失8%

刨光損失8%

雕刻成型損失18%

劈裂損傷白膘全去掉損失20%，

實際利用率為31%

所以，請不要再以為一噸料做一噸家具。

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紅木的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調(diào)整等，都會產(chǎn)生大量的木粉、木屑，損耗不少的紅木木料。據(jù)明清家具專家周魯生的推算，損失量是整棵木材的8%。

開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產(chǎn)生整塊廢料多的一個環(huán)節(jié)，各種紅木的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達到20%，這些廢料都是完全不能用于制作家具的。

紅木木材要經(jīng)過多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說紅木重量將減少15%。一般情況下木材在制作家具前都會進行三次烘干，并且板料、方料分開烘干。

紅木中的榫卯工藝：打榫眼、出榫頭、木料切割調(diào)整等，又不可避免地產(chǎn)生一批木屑和邊角料。

雕刻成型，木料損失18%。

家具組裝好，上大漆之前，要進行刮磨，使用十多種刮磨工具進行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，還需要用目數(shù)不同的砂紙進行磨砂，才能使家具質(zhì)感細膩。這其中，又耗費不少木料。

上完大漆，完全做好了的紅木家具，后還需要進行20-25天的反復陰干，才能面向消費者，這又會去除一些水分，損失重量。

因此，一噸木材，它的實際利用率僅為31%，甚至更低。

因此，在紅木資源日益緊缺的當下，紅木廠商和消費者更應“惜木如金”。而即將購買紅木家具的消費者，也不要用紅木原材的價格去與紅木家具的價格算差價了。不說紅木家具的制作成本、設計成本、運輸成本，只說材料不可避免地損耗，紅木原材的價格是如何也比不出紅木家具價格的。