環(huán)氧自流平地坪施工基層檢查及處理

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測(cè)混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處)。

環(huán)氧自流平地坪施工

基層檢查及處理

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細(xì)面孔，用以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂對(duì)地面的滲透性及接觸面積；對(duì)混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。對(duì)地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率測(cè)定及其處理含水率的測(cè)定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對(duì)濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測(cè)定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。

水泥自流平施工注意事項(xiàng)

水泥自流平施工工藝

1.將要施工的地面徹底清掃干凈，將地面的各種污物都清除，比如說(shuō)地面油漆、油污以及涂料之類的東西，接著要打磨地面。

2.使用吸塵器將地面灰塵吸凈。

3.將界面劑用泡沫滾筒進(jìn)行涂布，進(jìn)行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。

4. 水泥自流平的界面劑涂布結(jié)束后，需等待1-3小時(shí),保持良好通風(fēng)，使其完全干燥。再進(jìn)行自流平施工。

5. 在施工過(guò)程中自流平水泥(25公斤)一包應(yīng)倒入有6公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，如果是自流平(25公斤)一包應(yīng)倒入有6.5公斤清潔涼水的攪拌桶內(nèi)，用帶漿電鉆進(jìn)行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無(wú)結(jié)塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進(jìn)行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工人員，確保在15分鐘內(nèi)將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約5平米。

6.約24小時(shí)后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進(jìn)行地板鋪設(shè)。

環(huán)氧自流平地坪對(duì)材料質(zhì)量和施工要求很高

環(huán)氧自流平地坪以其整潔美觀、易清潔和耐磨，常被設(shè)計(jì)用于潔凈度要求很高的場(chǎng)所，如制藥廠、食品飲料廠、精密電子儀器生產(chǎn)車間等等。環(huán)氧自流平地坪對(duì)材料質(zhì)量和施工要求都很高，稍有不慎，就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。筆者以其多年地坪涂料生產(chǎn)和施工的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析，供業(yè)內(nèi)人士參考。

涂層不干、局部硬度不夠。

表現(xiàn)在局部不干，幾天后還粘手；或者有的地方硬，有的地方軟。出現(xiàn)這種情況很難處理，不干油漆難以清除。新手施工極易出現(xiàn)這種情況。其根本原因往往是甲乙混合后沒(méi)有充分?jǐn)嚢杈鶆蛩?，因?yàn)闊o(wú)溶劑自流平地坪漆完全要靠漆料和固化劑充分接觸反應(yīng)而干燥的。因而，必須將甲漆組份混合后充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄊ褂秒妱?dòng)攪拌器），在一個(gè)桶里攪拌后，還要倒入另一個(gè)桶中再攪拌，避免桶壁上附著部分未攪拌到，倒在地上施工后可能形一個(gè)小點(diǎn)不干。

涂層表面顏色不均勻，發(fā)花

這往往是涂料質(zhì)量問(wèn)題，有一些顏色特別容易出現(xiàn)。主要原因是涂料顏料選擇和分散不合理所致，施工現(xiàn)場(chǎng)是很難解決的。遇到這種情況，應(yīng)立即停止施工，向地坪涂料生產(chǎn)廠家反映并要求他們處理。