在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉庫管理系統(tǒng)，才能加強(qiáng)倉庫內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話，單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)，往往會(huì)出現(xiàn)以下的問題：

1、倉管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致SAP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對(duì)物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報(bào)表，難以了解倉庫運(yùn)營(yíng)情況，影響決策水平。

而通過引入倉庫管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無縫集成后，可以進(jìn)一步完善倉庫的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，提高倉庫工作效率和準(zhǔn)確率，并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細(xì)化管理水平。

主要價(jià)值體驗(yàn)：

1、倉庫管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉庫經(jīng)營(yíng)管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫存成本，作業(yè)出錯(cuò)成本，呆滯料成本，倉庫空間成本，重復(fù)采購成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實(shí)時(shí)掌握庫存情況，降低無效采購和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報(bào)表，為各級(jí)高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

珠海某設(shè)備公司，主要從事烘干設(shè)備、工業(yè)烤箱、輸送設(shè)備等產(chǎn)品研發(fā)、生成和銷售的設(shè)備型企業(yè)。公司不斷提升技術(shù),改良設(shè)備,本著以客為尊之服務(wù)宗旨,提高產(chǎn)品品質(zhì)及售后服務(wù)。

在標(biāo)領(lǐng)為該設(shè)備公司定制的倉儲(chǔ)管理解決方案中，管理范疇覆蓋了物料倉、五金倉、半成品倉和成品倉，依托WMS系統(tǒng)，結(jié)合PDA設(shè)備完成掃碼收貨、質(zhì)檢、上架、取料、備料、下架、庫存重檢、調(diào)撥、盤點(diǎn)等作業(yè)流程，為企業(yè)帶來看得見的便利的同時(shí)，更帶來了原始數(shù)據(jù)的積累與分析，為科學(xué)決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

也許您會(huì)問：WMS系統(tǒng)的應(yīng)用帶來了什么具體的效益？

1、WMS系統(tǒng)優(yōu)化了倉庫作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)全流程管控，實(shí)時(shí)反饋、實(shí)時(shí)預(yù)警，作業(yè)進(jìn)度清晰可控，每個(gè)產(chǎn)品都能追溯，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方式得以科學(xué)改善。

2、數(shù)據(jù)從“人工采集”轉(zhuǎn)為“自動(dòng)采集”，減少了員工數(shù)據(jù)采集與報(bào)告的時(shí)間，從倉庫到管理均獲得顯著提效。

3、由原先的人工找料到如今的條碼管理，全程采取可視化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)防呆防錯(cuò)，避免依賴人工導(dǎo)致出錯(cuò)。

4、建立倉庫電子看板系統(tǒng)，通過電子看板實(shí)時(shí)監(jiān)控倉庫作業(yè)、收貨狀況。

5、效期管理，嚴(yán)格先進(jìn)先出，降低呆滯料產(chǎn)生，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、批次管理，WMS自動(dòng)記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

7、多樣化數(shù)據(jù)報(bào)表，也可以自動(dòng)義報(bào)表，為管理者提供了更為、及時(shí)的倉庫運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，提高決策水平。

8、WMS系統(tǒng)與內(nèi)部的SAP系統(tǒng)集成后，WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給SAP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，做到原始數(shù)據(jù)的共享互通，由此建立起一套嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)信息化管理體系。

珠海某機(jī)械設(shè)備公司，主要經(jīng)營(yíng)食品生產(chǎn)制造設(shè)備。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長(zhǎng)，倉庫里的物料、成品種類和數(shù)量不斷增加，出入庫作業(yè)也越發(fā)頻繁，單靠人工的管理方式已經(jīng)很難滿足日常倉庫運(yùn)營(yíng)需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統(tǒng)的想法。在經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研之后，選擇了標(biāo)領(lǐng)科技。

主要解決方案：

1、庫內(nèi)作業(yè)智能化、信息化

通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)且作業(yè)靈活可配，包括上架時(shí)，存儲(chǔ)庫位推薦；下架時(shí)，先進(jìn)先出和儲(chǔ)位指示；出入庫作業(yè)防錯(cuò)驗(yàn)證等等，從而提升整體倉儲(chǔ)作業(yè)效率。

2、庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確

系統(tǒng)通過對(duì)物料和成品的精細(xì)化管理，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

3、可視化管理

優(yōu)化各環(huán)節(jié)作業(yè)流程，對(duì)庫內(nèi)商品、人員等進(jìn)行可視化管理，出現(xiàn)問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提升運(yùn)營(yíng)效率。

4、批次和效期管理

每個(gè)入庫的物料、成品都會(huì)生成一個(gè)批次，并實(shí)時(shí)記錄入庫時(shí)間，自動(dòng)計(jì)算有效期。當(dāng)臨近效期后，便會(huì)自動(dòng)提醒倉管員處理。

5、報(bào)表管理

多維度分析報(bào)表，包括分析庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、庫存數(shù)量、操作記錄等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物動(dòng)帳動(dòng)，賬實(shí)相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運(yùn)營(yíng)管理水平。

6、集成其他系統(tǒng)

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統(tǒng)的對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)整體供應(yīng)鏈的協(xié)同。

客戶感言：

使用標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)后，結(jié)合PDA手持設(shè)備，做到了信息實(shí)時(shí)同步 , 不需要人工事后同一錄入數(shù)據(jù)了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時(shí)通過策略管理，實(shí)現(xiàn)了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴(yán)格做到貨物先進(jìn)先出，不會(huì)再產(chǎn)生呆滯和過期庫存。