小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計(jì);大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計(jì)。對(duì)大規(guī)格刀具而言，當(dāng)?shù)毒呤?，用戶往往希望僅僅更換小而且價(jià)格不高的部件就可重獲新刀具。對(duì)于切槽刀及鏜刀，尤其如此。工件越小往往越適用復(fù)合刀具。例如，一把多功能刀具，可復(fù)合鉆削、車削、內(nèi)孔加工、螺紋加工和倒角加工。當(dāng)然越復(fù)雜的工件也越適用于多功能刀具。機(jī)床只有在切削的時(shí)候才能為你帶來收益，而不是在停機(jī)的時(shí)候。

選擇技巧：1) 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具是數(shù)控加工的刀具, 因此, 刀具材料一般優(yōu)先選擇硬質(zhì)合金刀具材料, 如果可能的話, 盡量選擇涂層刀片。2) 對(duì)于可能涉及自行修磨的刀具, 主要選擇高速具材料。3) 如有特殊需要可考慮選擇超硬類刀具材料, 必要時(shí), 必須先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。4) 盡可能選擇行業(yè)內(nèi)有一定影響力的品牌刀具, 且盡量固定使用某一品牌, 這對(duì)于掌握刀具材料的性能、充分發(fā)揮刀具材料的性能有幫助。

由機(jī)械應(yīng)力對(duì)側(cè)面摩擦磨損引起。由于軟數(shù)控刀具材料，數(shù)控刀具角小，處理速度太高，進(jìn)給的速度是太小，導(dǎo)致過度齒面磨損，表面尺寸減少，增加摩擦。應(yīng)選擇高耐磨材料，同時(shí)降低切削速度，提高進(jìn)給速度，增加刀具后的角。以避免或減少刀具磨損的發(fā)生。模擬常見的主切削刃與工件表面接觸。主要原因?yàn)楣ぜ砻嬗不?，鋸齒芯片造成摩擦，影響切屑流和導(dǎo)致。建議，從而降低切削速度進(jìn)給率和選定的耐磨材料，增加角度，鋒利的刀片。

金剛石刀具的性能特點(diǎn)：

①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。

②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。

③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。