注塑機拉桿斷裂的解決辦法：

1、在設計上，要避免軸徑急劇變化，在臺階或退刀槽處，盡量用大的圓角過渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設法減少表面應力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時或在拆動調模螺母后，一定要將四支拉桿的長度校好，其調模螺母與后模板的間距也要調整好。

4、在產品產生飛邊時要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應磨平，如連桿長度不均應校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調模螺母。

注塑機配件——雙合金料筒解析

    料筒也稱機筒，是注塑機配件當中的一個重要零部件，它與螺桿共同完成對塑料的輸送、塑化和注射等工序，同時也是其他裝置（加熱器、冷卻裝置、加料斗、計量裝置等）的安裝支撐件。

    料筒一般制成整體結構。料筒的內孔與螺桿之間有一定的間隙，外部安裝加熱和冷卻裝置，料筒安裝在注射座即加料斗座上，前端與噴嘴相連。

目前立式注塑機薄膜生產習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定，在色母加工經歷中“團聚”，形成“粉點”;色母的載體樹脂跟成膜原料相容性欠佳。

減少或消除晶點的方法

了解以上晶點的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：

1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響;

2、薄膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網(尤其是陳舊設備)，有利于晶點減少;

3、抗樣劑等適量添加;

4、在生產經歷中添加鋼鐵表面潤滑劑，減少聚合物熔體粘滯在設備表面;

立式注塑機盡量避免高溫環(huán)境：

    在立式注塑機工作的時候，有時會發(fā)現(xiàn)立式注塑機溫度過高，這樣會對立式注塑機引起很多傷害，比如說：液壓元件中熱脹系數(shù)差異的運動元件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓體系的傳動精度，導致元件工作品質變差。立式注塑機溫度省得太高會導致油的粘度下降，泄漏變多，泵的容積效率和全部體系的效率會明顯下降。因為油的粘度降低，滑閥等移動元件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。