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1、 為以粉煤灰作為燃料的發(fā)電廠或其他工業(yè)企業(yè)處理了大量廢渣,減少了處理費(fèi)用,同時又為建材工業(yè)生產(chǎn)開辟了新的資源,變廢為寶,發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟(jì)。粉煤灰砂磚
2、 節(jié)約農(nóng)田,支援農(nóng)業(yè)。建設(shè)一個年產(chǎn)5000萬塊的粉煤灰磚廠,每年可節(jié)約農(nóng)田50畝,增產(chǎn)糧食約4萬斤,有力地支援了農(nóng)業(yè)和工業(yè)建設(shè)。粉煤灰砂磚
3、 工廠布置緊湊,生產(chǎn)周期短。
4、 不需焙燒,僅需提供養(yǎng)護(hù)用的蒸汽,故燃料消耗低,減少了對大氣的污染。
5、 機(jī)械化、自動化程度比較高,勞動生產(chǎn)率高,工人勞動強(qiáng)度低。
6、 不受季節(jié)和氣候的影響,可以全年生產(chǎn)。
7、 產(chǎn)品容重輕,導(dǎo)熱系數(shù)小,對改善建筑功能,降低建筑成本有利。
▲配料
配料的四個原則:
①應(yīng)滿足磚的各項(xiàng)物理力學(xué)性能的要求,其中特別是強(qiáng)度和耐久性,應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)指標(biāo)。
②在滿足①的前提下,應(yīng)盡量選用石灰、石膏用量的下限,以降低產(chǎn)品成本和確保產(chǎn)品質(zhì)量。
③原材料的選擇應(yīng)符合因地制宜,就地取材的原則,并壓優(yōu)先利用各種工業(yè)廢渣或天然資源。
④原材料種類宜少不宜多,以減少工藝處理環(huán)節(jié)和工藝設(shè)備
中,原料產(chǎn)地一般不會變動,故其化學(xué)成分基本不變,但生石灰因煅燒因素變化較大,要經(jīng)常分析。以分析結(jié)
果代八公式求得合理配合比。
①生石灰實(shí)際用量(%)=(混合料中有效Ca0÷生石 灰的有效Ca0)x100%:
②粉煤灰:集料=2~2.5:1:
③石膏一般為生石灰用量的1 0%左右。
例:生石灰有效Ca0為7 0%,混合料中有效Ca0應(yīng)為7%。
生石灰% =7/70xl00% =10%
因石膏用量為生石灰用量10%,即1%。
粉煤灰 集料為100%-11%= 89%。
按其比例關(guān)系:粉煤灰 59. 3%
集料 29. 7%
故粉煤灰:集料:生石灰:石膏= 59.3:29. 7:10:1
在蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)中,正確配料十分關(guān)鍵,一定要按照上述的配料四原則進(jìn)行配料。根據(jù)生產(chǎn)蒸壓粉煤
灰磚的經(jīng)驗(yàn),配制的混合料中應(yīng)含有效Ca0不少于7%,但也不大于12%,固有效Ca0太少會不足以產(chǎn)生滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的水化硅酸鈣和水化硅酸鋁等水化產(chǎn)物,從而使產(chǎn)品質(zhì)量下降;有效Ca0太大了,不但生產(chǎn)成本增加,而且也使產(chǎn)品質(zhì)量下降。
▲攪拌
為了使各種原料在混合過程中互相分散,達(dá)到均勻混合并有足夠使生石灰消化所需水份,以利生石灰充分消解,為此必須把配制好的各種原料送入特l制的攪拌機(jī)內(nèi),在一定時間內(nèi)充分?jǐn)嚢杓铀旌稀?
粉煤灰磚的焙燒特點(diǎn):?燒成溫度較高。其原因是灰已在電廠經(jīng)高溫焙燒過一次。這就要求粘結(jié)劑產(chǎn)生較多的熔融物,將包括灰在內(nèi)的大量固體顆粒之間的空隙充填,使其形成較致密的整體。?燒結(jié)溫度范圍較窄。在焙燒過程中,粉煤灰參與化學(xué)反應(yīng)“不積極”,主要靠粘結(jié)劑的作用。如粘結(jié)劑產(chǎn)生的熔融物過少,未能使成品磚形成較致密的整體,為欠火磚;如粘結(jié)劑產(chǎn)生的熔融物過多,使成品磚軟化變形,為過火磚。故要求焙燒窯的橫斷面溫差盡量小,以免降低成品合格率。粉煤灰砂磚,粉煤灰砂磚
粉煤灰砂磚粉煤灰砂磚
蒸壓灰砂磚
我國蒸壓灰砂磚發(fā)展較早,早在1913年在我國廣州的鹽步鎮(zhèn)就建成生產(chǎn)蒸壓灰砂磚的裕益灰砂磚廠,其產(chǎn)品主要應(yīng)用于廣州的城市建筑中,如中山大道的地下排水道壁、住宅、學(xué)校等,至今完好可用。新中國成立后,在蘇聯(lián)指導(dǎo)和地方政府領(lǐng)導(dǎo)下,開始大力發(fā)展蒸壓灰砂磚,但由于種種原因,至1970年我國才大小建設(shè)了北京市矽酸鹽制品廠、內(nèi)蒙包頭樹脂廠灰砂磚車間、貴陽興關(guān)矽酸鹽磚廠、四川資中灰砂磚廠、廣州灰砂磚廠、遼寧新民灰砂磚廠等10多個企業(yè),其產(chǎn)量不足5億塊標(biāo)磚。1975年以后,在國家建材主管部門大力提倡發(fā)展新型墻體材料及地方政府大力支持下,因陋就簡,土法上馬,蒸壓灰砂磚像雨后春筍般發(fā)展起來,其產(chǎn)量大幅度上升。至1988年全國有大、中、小型蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線345條,生產(chǎn)蒸壓灰砂磚32億塊標(biāo)準(zhǔn)磚,占設(shè)計(jì)能力的62%,其生產(chǎn)線主要分布在西南、中南幾省。尤其四川省,因含硅的江河砂資源十分豐富,而黏土資源相對較少造成黏土磚不易發(fā)展起來,砌墻磚缺口較大,故蒸壓灰砂磚發(fā)展異常迅猛,至1988年全省有蒸壓灰砂磚廠160多家,蒸壓灰砂磚產(chǎn)量已達(dá)21億塊標(biāo)磚,占全國蒸壓灰砂磚產(chǎn)量的66%。但隨著國家大力發(fā)展水電事業(yè)和水利建設(shè)需要,在江河上截流筑壩建水電站,改變了江河中水流速度,使江河中沉積的砂子越來越少;再加之為了保護(hù)江河大碮,國家又限制過度挖取、抽取江河中砂子,造成因砂資源枯竭蒸壓灰砂磚產(chǎn)量大大下降。如原號稱蒸壓灰砂磚之鄉(xiāng)的四川、重慶至今幾乎沒有蒸壓灰砂磚廠了。曾一度興旺發(fā)達(dá)的浙江溫州蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線,進(jìn)入21世紀(jì)后紛紛改產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊。目前蒸壓灰砂磚發(fā)展較好的只有湖北、廣東、江蘇、內(nèi)蒙、青海等省。年產(chǎn)量估計(jì)不到30億塊標(biāo)磚。而且大部分生產(chǎn)廠裝備極其落后,一般采用八孔壓磚機(jī)成型磚坯,使用直徑2米及以下、工作壓力<1.0MPa的蒸壓釜養(yǎng)護(hù)處理。