淺析化學鍍鎳在不同行業(yè)的應用

石油、化工行業(yè)

化學鍍鎳合金對石油和然氣以及酸、堿、鹽等化學腐蝕介質(zhì)都具有優(yōu)良的抗蝕性，所以采油設(shè)備、輸油氣管道中應用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70μm的合金，其壽命可提高3-6倍。化學工業(yè)的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不銹鋼和純鎳。又因其兼有優(yōu)良的抗蝕、耐磨、零件的特點，構(gòu)成了ENP工藝獨特的優(yōu)勢。

三層鎳　　

其組合有好幾種，常用的是半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳。其中高硫鎳的鍍層厚度只在1μm左右，其電位負，在發(fā)生電化學腐蝕時，作為犧牲層起到保護其他鍍層和基體的作用。

三層鎳的工藝流程如下：

化學除油、除銹--陰極電解除油--陽極電解除油--水洗兩次--活化--鍍半光亮鎳--鍍高硫鎳--鍍光亮鎳--回收--水洗--鍍裝飾鉻或其他功能性鍍層

光亮鍍鎳初級光亮劑與次級光亮劑的主要特點是什么?

光亮鍍鎳使用的光亮劑很多，按照長期實踐經(jīng)驗的歸納，一般將各種光亮劑分為兩類，即初級光亮劑(或稱第-類光亮劑)和次級光亮劑(或稱第二類光亮劑)，它們各有什么特性呢?

初級光亮劑具有顯著減低鎳層晶粒尺寸的作用，使鎳層產(chǎn)生某種程度的光澤，但不能產(chǎn)生鏡面而光亮的鍍層。

凈化——當鍍液存在有機物污染時，就應該用活性炭處理。但這種方法通常會去除一部分去應力劑（添加劑），必須加以補充。其處理工藝如下；

1、取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱（60—80度C）打氣（氣攪拌）2小時。

2、有機雜質(zhì)多時，先加入3—5ml/lr的30%雙s氧水處理，氣攪拌3小時。

3、將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續(xù)氣攪拌2小時，關(guān)攪拌靜置4小時，加助濾粉使用備用槽來過濾同時清缸。

4、清洗保養(yǎng)陽極掛回，用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進行拖缸8—12小時（當鍍液存在無機物污染影響質(zhì)量時，也常采用）

5、換過濾芯（一般用一組棉芯一組碳芯串聯(lián)連續(xù)過濾，按周期性便換可有效延期大處理時間，提高鍍液的穩(wěn)定性），分析調(diào)整各參數(shù)、加入添加劑潤濕劑即可試鍍。

凈化——當鍍液存在有機物污染時，就應該用活性炭處理。但這種方法通常會去除一部分去應力劑（添加劑），必須加以補充。其處理工藝如下；