三層鎳　　

其組合有好幾種，常用的是半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳。其中高硫鎳的鍍層厚度只在1μm左右，其電位負，在發(fā)生電化學(xué)腐蝕時，作為犧牲層起到保護其他鍍層和基體的作用。

三層鎳的工藝流程如下：

化學(xué)除油、除銹--陰極電解除油--陽極電解除油--水洗兩次--活化--鍍半光亮鎳--鍍高硫鎳--鍍光亮鎳--回收--水洗--鍍裝飾鉻或其他功能性鍍層

化學(xué)鍍鎳加工的特點、性能、用途：

1、 厚度均勻性 　厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻?；瘜W(xué)鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2、 鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學(xué)鍍鎳后不需要除氫。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

4、 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

化學(xué)鍍鎳加工分析——鍍液應(yīng)該用工藝控制所規(guī)定的工藝規(guī)程的要點，定期分析鍍液組分與赫爾槽試驗，根據(jù)所得參數(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)部門調(diào)節(jié)鍍液各參數(shù)。

化學(xué)鍍鎳加工陰極電流密度——陰極電流密度對陰極電流效率、沉積速度及鍍層質(zhì)量均有影響。測試結(jié)果表明，當(dāng)采用PH較底的電解液鍍鎳時，在低電流密度區(qū)，陰極電流效率隨電流密度的增加而增加；在高電流密度區(qū)，陰極電流效率與電流密度無關(guān)，而當(dāng)采用較高的PH電鍍液鎳時，陰極電流效率與電流密度的關(guān)系不大。

1、鍍層燒s傷 ：引起鍍層燒s傷的可能原因：硼酸不足，金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分。

2、淀積速率低：PH值低或電流密度低都會造成淀積速率低。

3、鍍層起泡或起皮：鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質(zhì)污染 、電流密度過大、溫度太低、PH太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴重時會產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

4、陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。